Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Если честно, до сих пор встречаю коллег, которые путают вакуумные выключатели для КРУ внутренней установки с обычными элегазовыми. Особенно когда речь заходит о ремонте — многие до сих пор пытаются 'прослушать' дугогасительную камеру, как в старых масляных выключателях. А ведь принцип совсем другой...
Вот смотрю на вакуумный выключатель ВВ/TEL-10 от ООО 'Фалэци Электрик (Шанхай)' — обратил внимание, как по-разному ведут себя контакты в вакуумных камерах разных производителей. У китайских аналогов иногда встречал проблему с подгаркой контактов после 10-15 тысяч операций, хотя заявленный ресурс всегда выше.
Кстати, про ресурс — часто производители указывают механическую износостойкость, но ведь важно смотреть на коммутационный ресурс именно при номинальных токах отключения. В проекте 'Энергосеть Урала' мы как-то поставили выключатели с заявленным ресурсом 30 000 операций, но уже через 15 000 пришлось менять вакуумные камеры — оказалось, производитель учитывал только механические операции без нагрузки.
Особенность именно внутренней установки — требования к размерам. Помню, когда переходили с элегазовых на вакуумные в проекте модернизации подстанции 35/10 кВ, выиграли почти 40% пространства. Но при этом пришлось усиливать вентиляцию — вакуумные дугогасительные камеры хоть и не греются так, как масляные, но тепловыделение от токоведущих частей остаётся существенным.
При монтаже вакуумных выключателей внутренней установки часто недооценивают качество заземления. Вибрация от операций хоть и незначительная, но со временем ослабляет контакты. В прошлом году на объекте в Казани из-за плохого контакта заземления получили пробой на корпус ячейки КРУ-10 кВ.
Пусконаладка — отдельная история. Всегда проверяю не только основные параметры, но и, как ни странно, работу вспомогательных цепей. Была ситуация с выключателями ВВ/TEL-10М — при температуре ниже -15°C начинались проблемы с двигателем пружинного взвода. Производитель потом дорабатывал конструкцию, но на объекте пришлось ставить дополнительные обогреватели.
Интересный момент с диагностикой — современные вакуумные выключатели позволяют проводить мониторинг состояния без вывода из работы. Но на практике часто экономят на датчиках, а потом удивляются внезапным отказам. В ООО 'Фалэци Электрик' кстати предлагают интегрированные системы мониторинга, но многие заказчики до сих пор считают это излишеством.
Заметил интересную закономерность — вакуумные выключатели внутренней установки чаще выходят из строя не из-за износа, а из-за неправильной эксплуатации. Особенно страдают от несвоевременного обслуживания механизмы управления. Пружины накопления энергии требуют регулировки раз в 2-3 года, но многие об этом забывают.
Токовые нагрузки — отдельная тема. Теоретически вакуумные выключатели держат перегрузки лучше масляных, но на практике вижу, что при длительных перегрузках свыше 1.5Iн начинается деградация вакуума в камерах. Особенно это заметно в сетях с частыми пусками мощных двигателей.
Ремонтопригодность — спорный вопрос. С одной стороны, замена вакуумной камеры занимает меньше времени, чем ремонт масляного выключателя. С другой — требуется специальное оборудование и квалификация. Не раз видел, как 'кулибины' пытаются ремонтировать камеры в кустарных условиях — результат всегда плачевен.
Если сравнивать с элегазовыми — вакуумные выключатели внутренней установки явно выигрывают в экологичности и простоте обслуживания. Но проигрывают в стойкости к КЗ в некоторых режимах. Особенно это заметно в сетях с изолированной нейтралью.
С масляными и вовсе нет конкуренции — вакуумные быстрее, безопаснее, долговечнее. Единственное, где масляные ещё держатся — это сети с очень высокими коммутационными перенапряжениями, но и там уже появляются специальные вакуумные модели с дополнительной защитой.
Интересно наблюдение по надёжности — статистика по нашим объектам показывает, что вакуумные выключатели отказывают реже, но их отказы чаще приводят к серьёзным последствиям. Видимо, сказывается психология — к вакуумным относятся как к абсолютно надёжным и меньше контролируют их состояние.
Смотрю на новые разработки — например, в ООО 'Фалэци Электрик' уже предлагают вакуумные выключатели с интегрированными датчиками тока и напряжения. Это действительно упрощает модернизацию подстанций, но появляются новые проблемы с совместимостью с существующими системами РЗА.
Цифровизация — неизбежный процесс. Уже сейчас вижу, как меняется подход к обслуживанию. Вместо плановых ремонтов — мониторинг состояния, вместо человеческого опыта — анализ данных. Хорошо это или плохо — пока сложно сказать. На недавней конференции по вакуумным выключателям внутренней установки многие коллеги высказывали опасения по поводу излишней сложности новых систем.
Материалы тоже не стоят на месте. Новые составы контактов, улучшенные изоляционные материалы — всё это увеличивает ресурс. Но и цена растёт пропорционально. Заказчикам приходится выбирать между первоначальной стоимостью и стоимостью жизненного цикла.
При выборе вакуумного выключателя внутренней установки всегда смотрю не только на технические характеристики, но и на доступность запасных частей. Был печальный опыт с европейским оборудованием — ждали замену вакуумной камеры 4 месяца.
Монтаж — обязательно контролирую чистоту помещения. Пыль и влага — главные враги вакуумных выключателей. Особенно важно соблюдать климатические требования при хранении до монтажа — видел, как новые выключатели приходили в негодность из-за неправильного складирования на стройплощадке.
Обслуживание — разработал для своих объектов простую методику: раз в полгода — визуальный контроль, раз в год — проверка механических характеристик, раз в 3 года — диагностика вакуума в камерах. Пока такая система показывает хорошие результаты — количество внезапных отказов снизилось в 3 раза по сравнению с регламентным обслуживанием.
В целом, вакуумные выключатели внутренней установки — это действительно прорыв в распределительных устройствах, но требующий изменения подхода к эксплуатации. Старые привычки от масляных и элегазовых выключателей только мешают. Нужно учиться работать с новыми технологиями, понимать их особенности и слабые места. Как показывает практика, самые надёжные системы получаются там, где проектировщики, монтажники и эксплуатационщики работают как единая команда, а не перекладывают ответственность друг на друга.
