Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда ищешь производителей КРУ на 400 в, часто упускают главное — не столько паспортные характеристики, сколько реальное поведение оборудования в сетях с нестабильной нагрузкой. У нас на подстанции в прошлом году как раз ставили эксперимент с тремя брендами, и один ?раскрученный? немецкий образец начал греться уже на третий месяц — оказалось, производитель не учёл специфику наших переходных процессов.
Первое, на что смотрю при оценке — не цена, а конструкция выкатного элемента. У выдвижное распределительное устройство должен быть чёткий фиксатор в трёх положениях: рабочем, контрольном и ремонтном. Помню, как на объекте в Красноярске пришлось экстренно останавливать ввод в эксплуатацию из-за люфта направляющих — производитель сэкономил на толщине стали.
Второй момент — тип блокировок. Механические предпочтительнее электромеханических, особенно для северных регионов. На том же объекте при -45° заклинило электромагнитные замки, пришлось сутками дежурить с тепловыми пушками. Хотя современные нормы требуют дублирования систем.
Третий нюанс — расположение испытательных разъёмов. В идеале — выносные клеммы на фасадной панели, но многие производители до сих пор прячут их за защитными кожухами. При плановых испытаниях это добавляет 40 минут лишней работы на отключение питания.
Из российских производителей неплохо показали себя изделия завода ?Энергомаш? — у них грамотно решён вопрос с вентиляцией отсеков. Но есть проблема с комплектующими: прошлой зимой ждали замену приводов 3 месяца. Китайские аналоги быстрее, но там свои нюансы.
Кстати про китайских производителей — ООО Фалэци Электрик (Шанхай) предлагает интересные решения по интеллектуальным КРУ. На их сайте https://www.faleqi.ru видел модели с шириной шкафа 500 мм — это действительно компактно для 40.5 кВ. Но пока не решусь рекомендовать для ответственных объектов: нет достаточной статистики по поведению в наших сетях.
Запомнился случай на монтаже КРУ-400 в Норильске: при сборке обнаружили расхождение в 2 мм по осям шкафов. Производитель утверждал, что это в пределах допуска, но при термических деформациях это вылилось в проблемы с коммутацией. Теперь всегда лично проверяю паспорта на сборку.
Самая частая ошибка монтажников — невыдержанные моменты затяжки болтовых соединений. Для алюминиевых шин 400 кВ это критично: перетянешь — через полгода появятся микротрещины, недотянешь — нагрев в точках контакта. Разработали для своих объектов специальную карту контроля моментов.
При вводе в эксплуатацию обязательно делаю тепловизионный контроль под нагрузкой 60-80% от номинала. Один раз это помогло выявить дефект токоведущей части — производитель не удалил заусенцы после штамповки, была локальная точка перегрева.
Современные распределительное устройство требуют особого подхода к настройке защит. Недавно столкнулся с ситуацией, когда ?умная? защита от дуговых замыканий срабатывала на коммутационные перенапряжения. Пришлось перепрограммировать логику с учётом реальных параметров сети.
Сейчас активно внедряют системы мониторинга частичных разрядов — это действительно нужная функция. Но многие производители ставят датчики прямо в ячейке, хотя практика показывает, что выносные sensors работают стабильнее.
Интересное направление — гибридные решения с вакуумными и элегазовыми аппаратами. У ООО Фалэци Электрик в описании продукции видел подобные разработки для возобновляемой энергетики. Если они действительно реализовали компактные КРУ 375 мм шириной для 40.5 кВ — это прорыв.
Лично считаю, что будущее за модульными конструкциями с быстрой заменой компонентов. На прошлой неделе ремонтировали КРУ 1998 года выпуска — 6 часов искали аналог снятого с производства контроллера. С современными блоками типа тех, что предлагает faleqi.ru, таких проблем быть не должно.
При заказе КРУ всегда требуйте протоколы типовых испытаний именно для ваших условий эксплуатации. Один производитель прислал документы для умеренного климата, хотя объект был в зоне вечной мерзлоты.
Не экономьте на системе мониторинга состояния — лучше базовый комплект от надежного производителя, чем ?продвинутый? от неизвестного поставщика. Помните, что ремонт КРУ 400 кВ обходится в 3-4 раза дороже первоначальной экономии.
Для объектов с циклической нагрузкой рекомендую дополнительную систему принудительного охлаждения — стандартного конвекционного часто недостаточно. Проверяли на металлургическом заводе: без дополнительного обдува температура превышала норму на 15°.
И последнее — никогда не принимайте оборудование без проверки работы всех блокировок и сигнализаций. Как-то раз обнаружили, что сигнал ?заземление включено? горел постоянно из-за неправильно настроенного концевика. Мелочь, но могло привести к аварии.
