Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда слышишь про выдвижное распределительное устройство на 24 кв, первое что приходит в голову — это ведь практически аналог КСО? Но нет, тут принципиально иная компоновка. Многие проектировщики до сих пор путают степень защиты IP для стационарных и выдвижных исполнений. В нашем случае с 24 кВ критична не столько влагозащита, сколько учет температурных деформаций направляющих...
В 2019 году мы пробовали локализовать чешские выкатные элементы для распределительного устройства 24 кв. Столкнулись с парадоксом — при кажущейся унификации посадочных мест, российские шины на 1000А давали перекос тележки на 1.5мм. Этого хватало для нарушения контакта в отключенном положении. Пришлось перепроектировать компенсационные пазы в траверсах.
Особенно проблемными оказались пружинные буферы хода. Производители часто экономят на термообработке стали, из-за чего после 2000 циклов 'выкат-закат' появляется люфт. Мы тогда с коллегами из ООО 'Фалэци Электрик (Шанхай)' провели сравнительные испытания трех типов пружин — лучше всего показали себя образцы с двойным демпфированием.
Кстати про китайских коллег — их подход к миниатюризации многому научил. На том же сайте https://www.faleqi.ru видно, как они для 24кВ исполнения ухитряются сохранить рабочее расстояние 180мм при ширине шкафа 600мм. У нас такие плотности компоновки считались недопустимыми по ПУЭ.
Диэлектрическая прочность изоляции — это только полдела. Гораздо важнее как ведет себя дугогасящая среда при коммутации под нагрузкой. Для выдвижного распределительного устройства на 24 кВ мы экспериментально установили, что вакуумные камеры должны иметь запас по току отключения минимум 12% сверх паспортных значений. Иначе эрозия контактов происходит неравномерно.
Замеряли как-то частичные разряды в изоляции полиэфирмида. Оказалось, что после 300 операций коммутации появляются микрополости в литье. Это не критично для стационарных ячеек, но для выдвижных конструкций чревато пробоем при вибрации. Пришлось вводить дополнительную стадию вакуумирования при заливке.
Токовые трансформаторы в выкатном исполнении — отдельная головная боль. Их магнитопроводы чувствительны к механическим напряжениям. Как-то при испытаниях получили погрешность 3.2% вместо заявленных 0.5%. Причина — деформация кронштейна крепления всего на 0.8мм.
Самое неочевидное — тепловой зазор для кабельных наконечников. При номинале 24 кВ нужно оставлять дополнительно 2-3мм на расширение меди. Иначе после прогрева шины зажимают контакты с избыточным усилием, тележка перекашивается.
Регулировка блок-контактов положения — та еще магия. Щупом тут не поможешь, только по прозвонке цепей. Запомнил навсегда: если контакты 'земля-испытание' срабатывают позже 'работа-отключение', будет подрыв дугогасительных камер. Проверяли на стенде в ООО 'Фалэци Электрик' — там как раз отработана методика юстировки с применением лазерных целеуказателей.
При -45°C смазка направляющих полимеризуется за 2-3 месяца. Перешли на сухое тефлоновое покрытие, но появилась другая проблема — статическое электричество. При выкате накапливался заряд до 7кВ, что опасно для микропроцессорной защиты. Решение нашли комбинированное: заземляющие щетки + ионизаторы воздуха.
Влажность выше 80% вызывает конденсат на изоляторах даже внутри шкафа. Особенно в переходные периоды. Стали ставить патрубки принудительной вентиляции с подогревом — не самое элегантное решение, но работает. Кстати, у китайских коллег видел интересное решение с гидрофобными мембранами.
Самая курьезная поломка — медведица погнула дверь РУ, пытаясь погреться о трансформатор. После этого все объекты в тайге оснащаем датчиками вибрации на дверях.
Казалось бы, что сложного в подключении распределительного устройства 24 кв к SCADA? Но когда начали стыковать протоколы, выяснилось — наши российские АСКУЭ требуют аппартной склейки сигналов, а не программной. Для выдвижных ячеек это критично: каждый датчик положения должен дублироваться релейным выходом.
Электромагнитная совместимость — бич современной цифровизации. ШИМ-преобразователи в источниках бесперебойного питания создают помехи в цепях измерения. Пришлось экранировать не только силовые цепи, но и линии связи. На объекте в Норильске из-за этого сутки простаивали — пока не локализовали наводку от инвертора.
Интересный опыт переняли у шанхайских партнеров: они в выдвижное распределительное устройство встраивают модули прогнозирования остаточного ресурса. Основано на аналиссе виброакустических характеристик при коммутациях. Мы пока тестируем подобную систему на двух подстанциях.
Сейчас активно внедряем гибридные системы дугогашения — вакуум+элегаз. Для 24 кВ это дает выигрыш в 15-20% по коммутационной стойкости. Правда, пришлось пересчитать все динамические нагрузки на конструктив.
Цифровой двойник РУ — уже не фантастика. Мы совместно с ООО 'Фалэци Электрик (Шанхай)' делаем пилотный проект где виртуальная модель предсказывает износ контактов с точностью 87%. Особенно полезно для объектов с частыми коммутациями.
Биметаллические контакты — следующее революционное решение. Медь-алюминиевая пара с нанопокрытием показывает феноменальную стойкость к эрозии. Правда, стоимость пока кусается, но для критичных объектов уже применяем.
В итоге понимаешь — выдвижное распределительное устройство на 24 кв это не просто 'ящик с рубильником'. Это живой организм, где механика, электрика и цифра должны существовать в хрупком балансе. И этот баланс каждый раз приходится выверять заново — универсальных решений тут нет и быть не может.
