Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Если честно, когда слышишь про выдвижное распределительное устройство на 35 кв, первое что приходит в голову - это какая-то громоздкая конструкция с кучей механических узлов. Но на практике оказывается, что современные исполнения бывают довольно компактными. Вот например у ООО Фалэци Электрик (Шанхай) в тех же миниатюрных КРУ видишь как раз этот подход - они сумели сохранить все функции выдвижной системы при ширине шкафа всего 600 мм. Хотя лично я до сих пор с некоторым сомнением отношусь к таким 'узким' решениям - не всегда удобно обслуживать, руки не везде пролезают.
Работая с выдвижными ячейками на 35, постоянно сталкиваешься с тем, что производители по-разному решают вопрос блокировок. Особенно критична механическая блокировка заземляющих ножей - помню случай на подстанции в Новосибирске, когда из-за непродуманной конструкции чуть не произошло включение под напряжением. После этого всегда проверяю этот узел в первую очередь.
Что касается изоляции... Раньше считал, что элегаз - это панацея, но последние проекты ООО Фалэци Электрик заставили пересмотреть взгляды. Их воздушная изоляция в компактном исполнении показывает вполне достойные характеристики, плюс нет проблем с утечкой SF6. Хотя для северных регионов все же предпочтительнее газонаполненные исполнения - меньше проблем с конденсатом.
Выкатной элемент - это вообще отдельная тема. Колесики, направляющие, фиксаторы... Казалось бы, мелочи, но сколько с ними возни бывает. Особенно когда проектировщики экономят на материалах - через полгода эксплуатации начинаются заедания, перекосы. На своем опыте убедился, что лучше не экономить на этом узле.
При монтаже 35-киловольтных выдвижных распределительных устройств часто упускают из виду качество фундамента. Был объект под Красноярском - через три месяца после ввода в эксплуатацию появились проблемы с выкаткой тележек. Оказалось, фундамент дал усадку, конструкцию перекосило. Пришлось делать выравнивание с помощью домкратов - неделю простоя.
Еще момент - температурные зазоры. В технической документации обычно дают общие рекомендации, но на практике приходится учитывать конкретные условия. Например, для помещений с колебаниями температуры больше 15 градусов нужно увеличивать зазоры на 1-2 мм, иначе возможны проблемы с подвижными контактами.
Сборные шины - вот где чаще всего ошибаются монтажники. Особенно при переходе с алюминия на медь. Помню, на одной из ТЭЦ пришлось переделывать все соединения - монтажники не учли разные коэффициенты теплового расширения, через месяц появились трещины в изоляторах.
За 15 лет работы с распределительными устройствами среднего напряжения накопил целую коллекцию 'особенных' случаев. Например, никогда не доверяю заводским настройкам механических приводов - всегда перепроверяю моменты затяжки и ходы механизмов. Сэкономил себе много нервов.
Интересный момент по диагностике - виброакустический контроль выкатных элементов. Научился по звуку определять начинающиеся проблемы с подшипниками качения. Раньше смеялись над этим, но после того как предотвратил несколько серьезных отказов, стали принимать всерьез.
Что касается обслуживания... Многие пренебрегают регулярной смазкой направляющих, а зря. Особенно в пыльных помещениях. Разработал для своих объектов график - раз в полгода обязательно чистить и смазывать, независимо от состояния. Результат - втрое меньше отказов по механической части.
Самая частая проблема с выдвижными распределительными устройствами на 35 кв - это нарушение контактного давления в главных цепях. Особенно после нескольких операций включения-отключения. Разработал методику контроля - с помощью динамометрических прокладок проверяем давление хотя бы раз в год.
Еще одна головная боль - системы блокировок. Особенно в устройствах с микропроцессорной защитой. Бывает, что логика блокировок не до конца проработана. Недавно на объекте https://www.faleqi.ru столкнулись с тем, что при определенной последовательности операций можно было обойти блокировку заземления. Пришлось дорабатывать программное обеспечение.
Коррозия направляющих - бич наших широт. Особенно в приморских регионах. Перепробовал разные покрытия - пока лучшие результаты показывает цинкование горячим способом. Хотя и дороже, но служит в 3-4 раза дольше обычных покрытий.
Если говорить о тенденциях... Заметил, что все больше заказчиков интересуются интеллектуальными функциями. Те же системы мониторинга положения контактов, прогнозирования остаточного ресурса. У ООО Фалэци Электрик (Шанхай) в этом плане интересные наработки - их системы телеметрии довольно точно отслеживают износ дугогасящих контактов.
Еще наблюдение - постепенно уходим от чисто механических указателей положения. Все чаще вижу комбинированные системы - механические дублируются электронными датчиками. Особенно актуально для объектов с дистанционным управлением.
Что касается новых материалов... Пока не вижу альтернативы эпоксидным смолам для изоляции. Хотя эксперименты с керамикой ведутся активно. Думаю, через пару лет появятся интересные решения, особенно в части стойкости к дуговым воздействиям.
В целом, если подводить итоги... Выдвижное распределительное устройство на 35 кв - это все еще наиболее надежное решение для ответственных объектов. Да, требуют более внимательного обслуживания, но зато дают ту самую уверенность в безопасности эксплуатации. Главное - не экономить на качестве и регулярно проводить все положенные проверки. Как показывает практика, лучше потратить время на профилактику, чем разбирать последствия аварии.
