Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда ищешь производителя заземляющих разъединителей, часто сталкиваешься с тем, что многие путают обычные разъединители с заземляющими. Вроде бы разница очевидна, но на практике постоянно вижу, как заказчики экономят на этой разнице, а потом мучаются с ревизиями и допусками. Сам через это проходил, когда в 2018 году для подстанции в Красноярске закупали оборудование у китайских поставщиков. Тогда мы чуть не попали на штрафы из-за несоответствия заземляющих ножей ГОСТу. Сейчас уже проще - есть проверенные варианты вроде ООО Фалэци Электрик (Шанхай), но об этом позже.
Если брать наши реалии, то многие до сих пор считают, что главное - механическая стойкость. Но я бы поспорил. Например, для распределительных устройств 7,2 кВ критична не только прочность, но и точность позиционирования ножей. Помню случай на монтаже в Новосибирске - из-за люфта в 1,5 миллиметра пришлось переделывать весь узел крепления. И это при том, что визуально оборудование выглядело идеально.
Тут важно смотреть на производителя, который понимает разницу между просто разъединителем и именно заземляющим. У последнего должны быть: во-первых, четкие ограничители хода, во-вторых - визуальный индикатор положения, который виден даже при плохом освещении. Мы как-то брали партию у одного поставщика - так там индикатор был расположен так, что его вообще не было видно с фронта обслуживания. Пришлось самим дорабатывать.
Сейчас многие переходят на интеллектуальные системы, но лично я считаю, что для заземляющих разъединителей чем проще - тем надежнее. Все эти датчики положения и дистанционное управление - хорошо, но когда нужно экстренно заземлить линию, лучше механической рукоятки ничего нет. Хотя для подстанций с телеметрией, конечно, без автоматики не обойтись.
Когда выбираешь производителя, всегда проси показывать не каталоги, а реальные производственные линии. Я вот как-то поехал в Китай с проверкой к ООО Фалэци Электрик (Шанхай) - и был приятно удивлен, что у них отдельный цех именно для заземляющей арматуры. Не просто уголок в общем производстве, а полноценная линия с тестовыми стендами.
Особенно важно, как делают контактные группы. Если видишь, что пазы фрезеруются на универсальных станках - это тревожный знак. Должны быть специализированные прессы с точной калибровкой. У того же Фалэци видел как раз такие - японские, если не ошибаюсь, JAM Press. После них контакты вообще не требуют дополнительной притирки при монтаже.
Еще момент - обработка поверхности. Многие экономят на этом, но для заземляющих разъединителей покрытие должно быть не просто краской, а полноценной гальванической защитой. Особенно для северных регионов. Мы как-то в Мурманске ставили оборудование с обычным порошковым покрытием - через два года уже пошла коррозия в местах контакта.
Сейчас много говорят про миниатюризацию, но для заземляющих разъединителей это отдельная история. Когда начали внедрять эти щиты на 375 мм шириной, сначала были проблемы - стандартные заземляющие ножи просто не помещались. Пришлось пересматривать всю конструкцию.
ООО Фалэци Электрик (Шанхай) здесь молодцы - они сразу пошли по пути не просто уменьшения размеров, а пересмотра кинематики. Вместо привычного поворотного механизма сделали комбинированный - с частичным поступательным движением. Это позволило сохранить необходимые зазоры даже в компактных ячейках.
Но были и косяки. Помню, первая партия таких разъединителей пришла с слишком тугим приводом. Монтажники жаловались, что приходилось прилагать усилие под 30 кг - это выше норм. Потом выяснилось, что проблема в подшипниках - поставили не те, что в спецификации. Быстро заменили, но осадочек остался.
Часто проблемы возникают не из-за производителя, а из-за неправильного монтажа. Видел случаи, когда заземляющие разъединители ставили вплотную к силовым шинам - потом удивлялись, почему возникают пробои. Должен быть зазор не менее 150 мм для 7,2 кВ, а лучше 200.
Еще момент - заземляющая шина. Многие ее ставят абы как, лишь бы была. Но если сечение недостаточное или соединение ненадежное - вся защита насмарку. Как-то в Ростове видел, что монтажники заземляющий провод пустили тоньше основного - это вообще нонсенс.
Сейчас многие производители, включая Фалэци Электрик, стали делать комплектные решения - сразу с шинами и крепежом. Это удобно, но нужно проверять совместимость с остальным оборудованием. Мы как-то недоглядели - пришлось на месте переделывать кронштейны.
С развитием интеллектуальных сетей заземляющие разъединители тоже стали умнее. Но здесь есть подводные камни. Например, датчики положения - если они выходят из строя, система считает что разъединитель в одном положении, а на самом деле он в другом. Опасно.
У ООО Фалэци Электрик (Шанхай) в этом плане интересное решение - они ставят резервные механические индикаторы параллельно с электронными. И если датчик ломается, всегда можно визуально проверить положение. Просто, но эффективно.
Еще нравится их подход к дистанционному управлению - приводы имеют ручной дублер. Не как у некоторых, где при отказе электроники нужно разбирать пол-щита чтобы перевести в ручной режим. У них просто рукоятка сбоку, всегда доступна.
Если подводить черту, то выбор производителя заземляющих разъединителей - это не только про цены и сроки. Нужно смотреть на: опыт именно в этом сегменте, наличие тестового оборудования, понимание российских норм и готовность оперативно исправлять косяки.
Из тех, с кем работал, ООО Фалэци Электрик (Шанхай) показали себя хорошо - особенно в части среднего напряжения до 40,5 кВ. У них есть понимание, что для наших условий нужно, плюс нормальная техническая поддержка.
Но вообще, идеальных производителей не бывает. Главное - чтобы были адекватные люди на другом конце провода, которые понимают суть проблем и готовы их решать. А заземляющие разъединители - слишком важная вещь, чтобы экономить на качестве или брать у непроверенных поставщиков.
