Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда слышишь про заземляющий выключатель на 20 кв, первое, что приходит в голову — это ведь не просто рубильник с допконтактом. На практике часто сталкиваюсь с тем, что проектировщики путают его с разъединителем, а монтажники порой экономят на проверке механической стойкости привода. У нас в ООО 'Фалэци Электрик (Шанхай)' при отладке щитов 7.2–40.5 кВ регулярно всплывают такие моменты: например, в прошлом месяце на объекте в Красноярске при приемосдаточных испытаниях выяснилось, что приводной механизм не выдерживает 2000 циклов 'включено-отключено', хотя по паспорту должен. Пришлось оперативно менять партию — и это при том, что заземляющие ножи визуально казались исправными.
Если брать конкретно 20-киловольтные модели, то здесь критична не столько электрическая прочность, сколько согласованность работы силовых и заземляющих контактов. У нас в ООО 'Фалэци Электрик (Шанхай)' для серии KVR-20 делали упор на двустороннее заземление — это когда ножи дублируют друг друга по разные стороны шины. Казалось бы, мелочь, но при ремонтах в цепях 24 кВ это снижает риски незамеченного остаточного заряда. Кстати, именно после инцидента на подстанции в Уфе, где из-за перекоса ножей произошло короткое замыкание при плановом заземлении, мы добавили в конструкцию датчики положения с тройной индикацией.
Материал контактов — отдельная история. Медь с серебряным напылением хоть и дороже, но для частых коммутаций в сетях с солнечными электростанциями (а это как раз наше направление) оказалась долговечнее никелированных аналогов. Помню, в 2022 году поставили партию выключателей на ветропарк в Калининградской области — там, где частота переключений достигает 50 раз в сутки. Через полгода проверили: эрозия на медных контактах была в 1.8 раза меньше, чем у конкурентов с покрытием из никелевого сплава.
Что часто упускают — это температурный дрейф пружин механизма. При ?40°C в Якутии один из выключателей не до конца сажал ножи на землю, хотя в цехе все тесты проходил. Разобрались — оказалось, смазка в приводе густела. Теперь для северных поставок используем составы на синтетической основе, и в паспорте прямо указываем диапазон ?50...+60°C.
С миниатюрными ячейками на 375–600 мм шириной часто пытаются сэкономить место, но для заземляющего выключателя на 20 кв это фатально. Как-то раз на сборке щита для нефтяной платформы конструкторы разместили привод вплотную к кабельным вводами — в результате при отключении под нагрузкой дуга повредила изоляторы. После этого случая мы ввели правило: зона движения ножей должна быть свободна в радиусе не менее 150 мм, даже если габариты ячейки 500 мм.
Ещё момент — совместимость с системами телемеханики. Когда мы начинали внедрять телеуправление для выключателей, столкнулись с тем, что старые релейные схемы не всегда корректно работают с цифровыми сигналами положения 'земля-сеть'. Пришлось разрабатывать переходные модули с оптической развязкой — сейчас они стали стандартом для наших поставок в Smart Grid.
Интересный случай был с модернизацией подстанции в Сочи: там заказчик требовал сохранить старые ячейки 1980-х годов, но установить новые заземляющие выключатели. Пришлось проектировать переходные пластины из нержавеющей стали — обычная сталь через полгода начала ржаветь из-за морского воздуха.
По ГОСТу для 20 кВ требуется проверка на стойкость при сквозных токах до 16 кА, но мы всегда даём запас до 20 кА — особенно для объектов с дизель-генераторами. Как показала практика, именно в момент перехода с основного питания на резервное возникают броски, которые могут заварить контакты. В лаборатории ООО 'Фалэци Электрик (Шанхай)' специально собрали стенд с возможностью имитации таких переходных процессов — после тестов 2023 года изменили форму подвижных контактов, чтобы уменьшить вероятность сваривания.
Механические испытания — отдельная головная боль. Стандарт требует 10 000 циклов, но мы гоняем образцы до 15 000 — и именно на этих дополнительных циклах выявили износ подшипников качения в приводе. Теперь используем керамические втулки в узлах вращения, хотя это и удорожает конструкцию на 12–15%.
Сертификация для взрывоопасных зон — вот где большинство производителей спотыкается. Наши выключатели для нефтехии проходят дополнительные испытания на искробезопасность, причём не только основных контактов, но и вспомогательных цепей. Как-то при проверке для завода в Татарстане выявили, что микровыключатель положения даёт паразитные импульсы — заменили на герконовые пары.
На солнечной электростанции в Астрахани был курьёзный случай: из-за пыльных бурь контакты заземляющего выключателя покрывались слоем песка, что приводило к ложным срабатываниям датчиков положения. Пришлось разрабатывать пылезащитные кожухи с лабиринтными уплотнениями — теперь это опция для всех поставок в засушливые регионы.
При модернизации подстанции в Мурманске столкнулись с тем, что местные энергетики привыкли к ручному управлению и не доверяли автоматике. Провели обучение прямо на объекте, показали, как дистанционное управление через наши системы телемеханики снижает риски для персонала — в итоге не только приняли оборудование, но и заказали дополнительный модуль для архивации операций.
Самый сложный проект — интегрировать заземляющий выключатель на 20 кв в существующую систему релейной защиты. Как-то на металлургическом комбинате пришлось перепрошивать блоки защиты, потому что выключатель срабатывал на 3–5 мс медленнее, чем требовалось для селективности. Нашли компромисс, изменив уставки по току отсечки.
Сейчас много говорят про цифровизацию, но для заземляющих выключателей это не просто 'датчик в коробку'. Мы в ООО 'Фалэци Электрик (Шанхай)' экспериментируем с предиктивной аналитикой: по данным с датчиков вибрации можно спрогнозировать износ пружин ещё до выхода параметров за допустимые пределы. На тестовой подстанции в Подмосковье такая система предсказала необходимость обслуживания за 2 месяца до планового ТО.
Ещё одно направление — совмещение с системами накопления энергии. При работе с аккумуляторными банками возникают обратные токи, которые обычные выключатели не всегда корректно отрабатывают. Доработали конструкцию дугогасительных камер — теперь они эффективнее гасят дугу при реверсивных токах до 4 кА.
И всё же главное — это надёжность. После того случая в Норильске, когда при ?52°C выключатель отработал штатно при аварийном отключении линии, понял: никакая 'умная' начинка не заменит качественной механики и правильного подбора материалов. Хотя те же датчики положения с передачей данных по оптоволокну — это уже не роскошь, а необходимость для критичных объектов.
