Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Если брать российский рынок, тут вечная дилемма — брать проверенные европейские бренды или рисковать с азиатскими аналогами. Многие ошибочно считают, что изоляционные втулки из эпоксидной смолы это просто литьевая деталь, но на деле тут и адгезия к арматуре, и термостойкость, и даже усадка при полимеризации играют роль.
Вспоминаю проект 2019 года, когда заказчик настоял на эконом-варианте от неизвестной китайской фабрики. Через полгода втулки в КРУ 10 кВ дали трещины по контактным стержням — вибрация плюс перепад температур. Пришлось срочно менять на продукцию ООО Фалэци Электрик (Шанхай), хотя изначально их сайт https://www.faleqi.ru вызывал сомнения. Оказалось, у них свой исследовательский центр по композитным материалам.
Кстати, у Фалэци есть любопытная технология вакуумной пропитки обмоток — не совсем про втулки, но показывает уровень. Их инженеры как-то объясняли, что добавляют в смолу модифицированные наполнители для снижения коэффициента теплового расширения. В российских условиях, где мороз -40°С может сменяться нагревом до +80°С в подстанциях, это критично.
Что еще цепляет — они дают протоколы испытаний по ГОСТ 15150, причем с реальными кривыми нагружения. В прошлом месяце проверяли их втулки на стойкость к частичным разрядам — выдержали 1.5 Уном без пробоя. Хотя до идеала далеко: в партии для Арктики попадались пузыри в зоне крепления фланца.
Самый частый косяк у производителей — неоднородность отверждения. Как-то вскрыли бракованную втулку другого поставщика: внутри были непролитые зоны, хотя внешне — монолит. Фалэци здесь используют систему подогрева форм с точностью ±3°С, но и у них бывают осечки при смене партии смолы.
Заметил, что многие недооценивают подготовку арматуры. Перед заливкой нужно не просто обезжирить, а создать микрошероховатость — у китайцев для этого отдельный техпроцесс с пескоструйкой. Без этого даже лучшая эпоксидка отслоится через 1000 циклов нагрузки.
Кстати, про температурные режимы: их втулки для 40.5 кВ выдерживают перегрузку до 130°С, но мы в испытаниях специально доводили до 150°С — появились микротрещины в зоне контакта с медью. Так что заявленные параметры лучше проверять с запасом.
В прошлом году на объекте в Красноярске монтажники перетянули стяжные болты — втулка лопнула с обратной стороны. Оказалось, пресс-форма Фалэци имеет литниковую систему с направленным потоком смолы, и в зоне креплений создаются напряжения. Теперь всегда распечатываем их инструкции по монтажу из раздела 'Сервис' на faleqi.ru.
Еще нюанс — совместимость с другими материалами. Как-то использовали силиконовую смазку при сборке, а через полгода втулки помутнели. Производитель позже признал, что их смола чувствительна к некоторым силиконам. Теперь тестируем все соприкасающиеся материалы.
Для миниатюрных КРУ 375 мм — отдельная история. Там втулки работают в стесненных условиях, и к эпоксидке добавляют стекловолокно для жесткости. Фалэци как раз делают акцент на компактных решениях для своих высоковольтных распределительных устройств.
Сейчас многие переходят на литьевые компаунды с нанонаполнителями, но цена кусается. Фалэци экспериментируют с аэросилом — говорят, улучшает трещиностойкость, но пока массово не внедряют. Видимо, ждут накопления статистики.
Интересно, что для ветроэнергетики они делают втулки с улучшенными диэлектрическими свойствами — там постоянные импульсные перенапряжения. Но для солнечных электростанций, судя по всему, используют стандартные решения, хотя УФ-стойкость можно бы и повысить.
Заметил тенденцию: их новые разработки идут в сторону интеграции с системами телеметрии. Уже есть опытные образцы втулок с датчиками частичных разрядов, но для массового рынка еще рано — дорого и не совсем надежно.
Если брать китайских производителей — Фалэци один из немых, кто реально вкладывается в НИОКР. Их лаборатория в Шанхае впечатляет: стенды для термоциклирования, приборы для измерения тангенса дельта. Хотя иногда кажется, что они слишком увлекаются инновациями в ущерб отработанным технологиям.
Для стандартных задач их изоляционные втулки из эпоксидной смолы вполне надежны, особенно серии для 7.2-24 кВ. А вот для ответственных объектов с повышенными требованиями к частичным разрядам лучше смотреть индивидуальные решения — они идут навстречу, но сроки изготовления увеличиваются.
Главное — не верить каталогам слепо. Всегда просите тестовые образцы, проводите свои испытания. Мы как-то получили от них партию с улучшенными характеристиками, а в реальности оказалось, что это просто другая маркировка. С тех пор лично летаю на завод раз в полгода — смотреть на производственные линии.
