Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда говорят про Китай комплектные распределительные устройства с выкатными элементами, у многих сразу возникает образ чего-то удешевленного, может, даже сомнительного качества. Это, пожалуй, главный стереотип, с которым сталкиваешься в отрасли. Но за последние лет десять картина сильно изменилась. Да, есть разные производители, но сейчас речь уже не просто о копировании, а о полноценной инженерной разработке под конкретные, зачастую очень жесткие, требования. Сам много раз участвовал в приемочных испытаниях и видел эволюцию.
Раньше основная претензия была к материалам. Шасси выкатных элементов могло 'играть', механические блокировки срабатывали нечетко. Сейчас же китайские производители, которые хотят работать на международный рынок, включая СНГ, вынуждены ориентироваться на МЭК, а не только на внутренние GB-стандарты. Это сразу меняет подход. Например, толщина металла, качество покраски, стойкость к коррозии — все это стало предметом жесткого контроля. Но тут есть нюанс: даже если сам шкаф собран идеально, проблемы могут начаться с комплектующими — выключателями, релейной защитой. Поэтому сейчас грамотный заказчик всегда смотрит на декомпозицию: кто делает силовую часть, кто — вторичные цепи.
Вот, к примеру, компания ООО Фалэци Электрик (Шанхай). Они позиционируют себя как производитель, интегрирующий НИОКР и производство. Это важный момент. Когда завод сам проектирует и варит каркасы, делает сборку и тестирование — это одна история. А когда просто закупает модули и собирает — совсем другая. На их сайте https://www.faleqi.ru видно, что они делают акцент на миниатюрных КРУ с воздушной изоляцией шириной от 375 мм. Это как раз ответ на тренд к компактности подстанций. Но 'миниатюрный' не должен означать 'неремонтопригодный'. В своих проектах мы сталкивались с тем, что чрезмерное уплотнение компоновки затрудняло монтаж вторичных кабелей и последующее обслуживание. Это тот баланс, который производителю нужно искать.
Поэтому мой первый совет: никогда не оценивайте комплектные распределительные устройства только по каталогу. Нужно запрашивать протоколы типовых испытаний именно на ту линейку продукции, которую предлагают. Особенно на механическую и коммутационную стойкость выкатных элементов. Бывало, что местные электрики на объекте обращались с ними, мягко говоря, небрежно — и если механизм не выдерживал, начинались простои.
Это, пожалуй, самая сложная часть. Можно поставить отличный вакуумный выключатель, но если система релейной защиты и автоматики (РЗА) будет с ним плохо интегрирована, все преимущества теряются. Китайские производители сейчас активно развивают это направление. Как указано в описании ООО Фалэци Электрик, они вносят вклад в инновации по интеграции первичных и вторичных цепей. На практике это означает, что завод должен иметь компетенции не только в силовой электротехнике, но и в микропроцессорной технике, программировании, цифровых интерфейсах типа МЭК 61850.
Один из наших проектов с другим поставщиком несколько лет назад чуть не провалился именно из-за этого. Устройства поставлялись с выкатными элементами, на которых уже были установлены 'интеллектуальные' контроллеры. Но их программное обеспечение было 'закрытым', а протокол обмена данными — нестандартным. Интегрировать это в существующую АСУ ТП заказчика оказалось кошмаром. Пришлось ставить внешние преобразователи, что свело на нет всю идею компактности и увеличило точки отказа.
Сейчас, глядя на предложения, я всегда задаю вопросы: 'Какие протоколы связи поддерживает встроенный контроллер ячейки? Возможна ли адаптация логики РЗА под типовые схемы наших сетей? Кто предоставляет техническую поддержку по ПО?' Без четких ответов на эти вопросы любое, даже физически надежное распределительное устройство с выкатными элементами, превращается в головную боль на этапе ввода в эксплуатацию.
Климат в Китае разнообразный, но условия в Сибири или, скажем, в приморских регионах России — это другой вызов. Производители часто тестируют оборудование для внутреннего рынка, где перепады температур могут быть не такими экстремальными. А у нас? Мороз -40°C, потом оттепель, высокая влажность. Это влияет на все: на смазку механизмов выкатки, на работу электронных плат внутри контроллеров, на уплотнители дверей.
Один практический случай: на объекте после первой зимы в нескольких ячейках стали заедать механические замки на выкатных тележках. Причина — конденсат, скопившийся внутри из-за перепадов температур, а смазка, которую использовал завод, на морозе густела. Хороший производитель должен либо использовать морозостойкие материалы и составы изначально, либо иметь четкие рекомендации по кондиционированию и обогреву шкафов для конкретных климатических зон. В описании ООО Фалэци Электрик упоминается приоритет технологиям и защите окружающей среды — это как раз та область, где такая 'защита' должна быть практической, а не маркетинговой.
Еще момент — пыль. На промышленных объектах ее много. Системы фильтрации приточной вентиляции в шкафах, качество уплотнений — на это нужно обращать пристальное внимание при изучении предложения. Идеально, если у поставщика есть примеры успешной работы его оборудования в схожих условиях. Можно запросить контакты таких заказчиков — честный производитель ими делится.
Казалось бы, комплектное распределительное устройство приехало на объект, осталось только установить. Но нет. Вес и габариты. Ячейки с выкажными элементами среднего напряжения — тяжелые. Если в проекте не учтены размеры дверных проемов, грузовых лифтов, не подготовлены пути перемещения внутри здания, может случиться коллапс. Мы однажды столкнулись с ситуацией, когда шкафы шириной 800 мм физически не входили в предусмотренный проектом дверной проем старой подстанции. Пришлось демонтировать дверную коробку — непредвиденные расходы и задержки.
Поэтому сейчас мы всегда требуем от поставщика, будь то ООО Фалэци Электрик (Шанхай) или другой, не только общие габариты, но и чертежи в транспортировочном положении (часто тележки и двери снимаются). Также критически важна качественная упаковка. Морская перевозка, потом перегрузка — оборудование должно быть защищено от ударов и влаги. Видел случаи, когда углы шкафов были помяты, а краска ободрана именно из-за слабой упаковки.
И, конечно, шеф-монтаж. Наличие у производителя русскоязычных или, как минимум, англоязычных инженеров, которые могут приехать на запуск, — огромный плюс. Они знают нюансы своей продукции, могут быстро решить проблемы настройки. Без этого монтажная организация может потратить недели на то, что специалист завода сделает за день.
Сейчас тренд — это не просто ячейки, а часть цифровой подстанции. Упомянутая компания говорит об интеллектуальности, телесигнализации, телеуправлении. Это уже не экзотика, а требование рынка. Но здесь опять встает вопрос зрелости решения. Готово ли их распределительное устройство с выкатными элементами к простой интеграции в SCADA? Есть ли встроенные датчики для мониторинга состояния (температура, частичные разряды, положение выключателя) или это опция, которую нужно докупать отдельно?
Особенно интересно их заявление о работе в сфере нового энергетического оборудования для ВИЭ и накопления энергии. Это специфическая область с частыми циклами заряда-разряда, требованиями к скорости коммутации. Для таких применений надежность механизма выкатки и коммутационного аппарата критична. Полагаю, что их разработки в области миниатюрных КРУ как раз нацелены на компактные подстанции для солнечных парков или ветроустановок, где каждый квадратный метр на вес золота.
В целом, наблюдаю сдвиг. Китайские производители перестают быть просто сборщиками и становятся поставщиками технологических решений. Но ключ к успеху — в деталях и в открытости. Когда производитель готов обсуждать не только сильные стороны, но и ограничения своей продукции, предоставляет полную документацию, имеет отработанную логистику и сервис — вот тогда можно говорить о надежном партнерстве. Оборудование — это всегда лишь часть успеха; вторая, не менее важная часть — это люди и процессы, которые стоят за ним.
