Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда говорят про комплектное распределительное устройство с газовой изоляцией на 40,5 кВ, многие сразу представляют себе нечто вроде шкафов Siemens 8DA/8DB, но в реальности тут есть нюансы по адаптации к нашим условиям. Лично сталкивался с ситуацией, когда заказчики требовали 'как у немцев', но забывали про особенности монтажа в температурном диапазоне от -45°C — тут уже нужны специальные исполнения уплотнителей и модификации SF6-газа.
Если брать конкретно исполнение для северных регионов, то у комплектного распределительного устройства с газовой изоляцией должна быть усиленная система подогрева отсеков с элегазом. Помню случай на подстанции в Якутии, где при -52°C датчики давления в модулях показывали некорректные значения — пришлось переделывать систему термостабилизации. Кстати, у китайских производителей типа ООО Фалэци Электрик (Шанхай) в этом плане интересные решения по комбинированному обогреву, где кроме традиционных ТЭНов используется тепло от токопроводов.
Что действительно важно в КРУЭ на 40,5 кВ — так это компактность при сохранении ремонтопригодности. Видел как раз разработки от ООО Фалэци Электрик (Шанхай) по модульным конструкциям, где замена вакуумного выключателя занимает не более 2 часов против стандартных 6-8. Хотя признаю — первоначально скептически относился к их системе быстросъемных контактов, но на испытаниях в КИПе она показала ресурс более 10 000 операций.
Отдельно стоит упомянуть про системы мониторинга давления элегаза. В наших условиях классические мембранные реле часто выходят из строя из-за вибрации, поэтому сейчас переходим на цифровые датчики с беспроводной передачей данных. Кстати, в последних проектах Faleqi как раз использовали такие решения — с возможностью интеграции в SCADA-системы без дополнительных преобразователей.
С китайским оборудованием всегда есть нюансы по стандартам — у них ГОСТы не совсем совпадают с нашими. Например, зазоры изоляции в комплектном распределительном устройстве с газовой изоляцией по их нормам могут быть меньше на 15-20%, что для наших сетей с частыми перенапряжениями критично. Приходится либо увеличивать давление SF6, либо ставить дополнительные ограничители перенапряжений.
Особенно сложно с системами диагностики — в европейских КРУЭ обычно ставят анализаторы частичных разрядов, которые плохо работают при наших температурных перепадах. У ООО Фалэци Электрик в этом плане более адаптивные решения — видел их систему мониторинга на основе акустических сенсоров, которая нормально функционирует даже при -40°C. Хотя для полной уверенности мы обычно дублируем ее тепловизорами.
Еще момент — совместимость с российскими системами РЗА. Большинство импортных КРУЭ имеют встроенные микропроцессорные терминалы, но их протоколы обмена данными часто конфликтуют с нашими БМРЗ. Приходится либо ставить шлюзы, либо, как в случае с оборудованием от Фалэци Электрик, заказывать кастомизированные версии с поддержкой МЭК 61850.
Сервисное обслуживание КРУЭ 40,5 кВ — это отдельная история. Если для обычных КРУН у нас есть отработанные методики, то с элегазовыми аппаратами всегда сложности с диагностикой. Например, определение влажности SF6 — стандартные датчики требуют калибровки раз в квартал, а в полевых условиях это практически нереально. Видел у китайских коллег из ООО Фалэци Электрик (Шанхай) интересное решение — встроенные сорбционные фильтры с индикатором ресурса.
Ремонтопригодность — больной вопрос. В немецких КРУЭ часто применяют паянные соединения, что усложняет замену модулей. У азиатских производителей подход проще — разъемные контакты с пружинными фиксаторами. В частности, в устройствах от Faleqi замена секций шин занимает около 4 часов против 8-10 у европейских аналогов.
Системы безопасности — тут есть интересные наработки. Кроме стандартных блокировок, в современных комплектных распределительных устройствах с газовой изоляцией стали применять УФ-датчики дуговой защиты. Но в российских реалиях они часто дают ложные срабатывания из-за пыли. Приходится либо ставить дополнительные воздушные фильтры, либо переходить на оптоволоконные системы, как в решениях от ООО Фалэци Электрик.
Сейчас явный тренд на цифровизацию — в КРУЭ на 40,5 кВ все чаще встраивают системы прогнозирования остаточного ресурса. Но большинство алгоритмов разработаны для умеренного климата. В наших условиях более перспективны гибридные системы, как у Фалэци Электрик, где кроме стандартных параметров отслеживается еще и температурно-влажностная история оборудования.
Интересное направление — комбинированные решения с ВЧ-датчиками частичных разрядов. В традиционных КРУЭ их ставят выборочно, но в новых разработках, включая оборудование от ООО Фалэци Электрик (Шанхай), идут по пути сплошного оснащения — это дороже на 20-25%, но зато дает полную картину состояния изоляции.
Экологический аспект — постепенный переход на смеси SF6 с азотом. Пока это больше экспериментальные решения, но некоторые производители, включая Faleqi, уже предлагают серийные модели с уменьшенным содержанием элегаза. Правда, при этом немного падает коммутационная способность — где-то на 10-15%.
Сложность подключения комплектных распределительных устройств с газовой изоляцией к цифровым подстанциям — в основном из-за разных стандартов связи. Российские БМРЗ часто используют устаревшие протоколы, тогда как современные КРУЭ рассчитаны на МЭК 61850. Приходится либо модернизировать системы защиты, либо, как в случае с оборудованием от ООО Фалэци Электрик, использовать шлюзы-преобразователи.
Важный момент — совместимость с системами АСУ ТП. Многие импортные КРУЭ имеют собственные SCADA-системы, которые плохо интегрируются с российским ПО. Здесь выигрывают производители, предлагающие открытые API — например, в решениях от Фалэци Электрик есть возможность прямого подключения к отечественным платформам типа 'Квантор' или 'Энергоаудит'.
Перспективное направление — создание цифровых двойников для КРУЭ 40,5 кВ. Пока это дорогое удовольствие, но некоторые компании, включая ООО Фалэци Электрик (Шанхай), уже предлагают базовые версии таких систем — с моделированием термических и электродинамических процессов. На практике это позволяет прогнозировать межсервисные интервалы с точностью до 200-300 часов.
