Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда слышишь про КРУ 35 кВ, сразу представляются эти громоздкие шкафы с выкатными тележками – но на деле главная сложность не в габаритах, а в том, как их вписать в существующую инфраструктуру. Многие заказчики до сих пор считают, что основный покупатель таких устройств – крупные энергосистемы, хотя на самом деле сейчас активно закупают промышленные предприятия с собственными подстанциями.
Помню, в 2019 году для одного цементного завода в Свердловской области выбирали КРУЭ 35 кВ. Заказчик настаивал на максимальной компактности, но не учёл, что выкатные элементы требуют дополнительного пространства для обслуживания. В итоге пришлось переделывать проект уже на этапе монтажа – увеличение монтажного проёма на 15% стоило трёхнедельного простоя.
Особенно критичен зазор между тележками – если делать меньше 800 мм, то при замене вакуумных выключателей возникают проблемы с демонтажем. Кстати, у ООО Фалэци Электрик (Шанхай) в этом плане интересное решение: их КРУ-СЭ 35 кВ имеют тележки с поворотным механизмом, что экономит до 20% пространства.
Ещё частый просчёт – несоответствие степени защиты IP условиям эксплуатации. Для пыльных цехов нужен минимум IP54, но некоторые экономят и берут IP31, потом года через два начинаются проблемы с контактами. Хотя если говорить про комплектное распределительное устройство для нормальных условий, то переплачивать за высокую защиту тоже не всегда оправданно.
С https://www.faleqi.ru сотрудничаем с 2021 года – изначально скептически отнеслись к их заявлению про воздушную изоляцию на 375 мм шириной. Но на испытаниях в НИИЭ их КРУ-НД 35 кВ показало пробивное напряжение на 15% выше заявленного. Хотя адаптация под российские нормы заняла почти полгода.
Их подход к интеллектуальным распределительным устройствам среднего напряжения действительно отличается – система мониторинга состояния изоляции в реальном времени оказалась проще в настройке, чем у европейских аналогов. Но при этом столкнулись с нюансом: их ПО изначально не было русифицировано, пришлось самостоятельно делать локализацию.
Что реально удивило – их служба техподдержки работает в московском часовом поясе, хотя производство в Шанхае. Для экстренных случаев это критически важно, когда нужно срочно согласовать замену вышедшего из строя выкатного элемента ночью.
При монтаже КРУ 35 кВ от ООО Фалэци Электрик (Шанхай) выявили особенность: их крепёжные отверстия на раме смещены на 2 мм относительно стандартных. Не критично, но требует предварительной разметки – иначе потом не совместить шинные мосты. На объекте в Татарстане из-за этого потеряли два дня.
Тепловизорные проверки после первого года эксплуатации показали, что контактные группы на выкатных тележках нуждаются в дополнительной подтяжке через 6 месяцев – об этом нигде не указано. Зато их система дистанционного управления действительно упростила перекоммутации – не нужно каждый раз выкатывать тележку для проверки положения контактов.
Ещё важный момент: их комплектное распределительное устройство с номинальным напряжением 40.5 кВ спокойно держит наши 35 кВ с запасом – это видно по состоянию изоляции после трёх лет работы. Хотя изначально были сомнения из-за более тонких стенок камер.
Если брать Schneider Electric или ABB, то их выкатные элементы имеют более продуманную эргономику – например, рычаг блокировки поворачивается с меньшим усилием. Но по надёжности контактных систем разницы практически нет – тесты на износостойкость показали сопоставимые результаты после 10 000 операций.
Главное преимущество китайских производителей типа ООО Фалэци Электрик (Шанхай) – гибкость в модификациях. Для проекта в Красноярске нам сделали КРУ с нестандартным расположением кабельных вводов за 3 недели, тогда как европейские компании предлагали ждать 12-14 недель.
Но есть и минусы: документация иногда переводится с ошибками, особенно разделы по техобслуживанию. Приходится самостоятельно корректировать регламенты – например, интервалы смазки механизмов выкатывания нужно сокращать с 24 до 18 месяцев для наших условий.
Сейчас основный покупатель начинает требовать встроенные системы прогноза остаточного ресурса – и здесь как раз интересны разработки https://www.faleqi.ru в области телеизмерения параметров изоляции. Их алгоритмы анализа деградации диэлектриков показывают точность до 85% по сравнению с лабораторными исследованиями.
Наблюдаю тенденцию: промышленные предприятия всё чаще заказывают КРУ 35 кВ с двойной системой питания – и здесь выкатная конструкция позволяет организовать АВР без дополнительных панелей. В прошлом месяце как раз поставляли такое решение для нефтеперерабатывающего завода – использовали наработки ООО Фалэци Электрик (Шанхай) по интеллектуальному распределению нагрузки.
Если говорить про будущее, то полностью цифровые подстанции пока остаются нишевым продуктом – слишком дорогая инфраструктура. Но гибридные решения, где комплектное распределительное устройство сочетает традиционные компоненты с цифровым мониторингом – это именно то, что будет востребовано в ближайшие 5-7 лет. И судя по последним разработкам Faleqi, они это понимают – их модульная архитектура как раз позволяет постепенно наращивать функционал.
