Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда слышишь 'КТП на 35 кВ', многие сразу представляют стандартную металлическую будку с трансформатором, но на практике здесь кроется масса подводных камней — от выбора схемы коммутации до температурного режима масляных выключателей.
В прошлом году пришлось переделывать проект для нефтебазы под Казанью — заказчик требовал уменьшить габариты КТП, но при этом оставить возможность для будущего расширения. Пришлось комбинировать компактные ячейки с двойной системой вентиляции, что дало экономию 15% площади.
Частая ошибка — недооценка токов КЗ. Как-то раз на объекте в Уфе пришлось экстренно менять выключатели после пусконаладки, потому что проектировщики заложили аппаратуру с предельной отключающей способностью 20 кА, а фактические токи достигали 25 кА. Теперь всегда требую запас по току КЗ минимум 30%.
Особенно сложно с температурными режимами — в сибирских условиях обычное минеральное масло в трансформаторах загустевает уже при -35°C, приходится либо использовать синтетические жидкости, либо проектировать обогреваемые отсеки.
Последние три года активно тестируем КТП на 35 кВ от ООО 'Фалэци Электрик (Шанхай)' — китайско-иностранного СП, которое специализируется на интеллектуальных распределительных устройствах. Их подход к интеграции первичных и вторичных цепей действительно упрощает монтаж.
На одном из объектов в Подмосковье устанавливали их комплектные трансформаторные подстанции с номинальным напряжением 40.5 кВ — примечательно, что ширина ячеек всего 500 мм против стандартных 800 мм. Правда, пришлось дополнительно усиливать фундамент из-за особенностей компоновки оборудования.
Что реально впечатлило — система телемеханики, которая позволяет дистанционно контролировать положение выключателей и температуру масла. Хотя для российских условий пришлось дорабатывать ПО под наши стандарты связи.
При монтаже КТП на 35 кВ часто недооценивают важность заземления — как-то в Ленинградской области пришлось переделывать контур заземления после первого же грозового сезона. Потенциал на корпусе достигал 90 В при штатной работе.
Ещё момент — многие подрядчики экономят на соединительных шинах, используя алюминиевые вместо медных. Для КТП на 35 кВ это критично, особенно при токах выше 1000 А — переходные сопротивления растут буквально на глазах.
Особенно сложно с вводами кабелей — если для КТП 6-10 кВ ещё можно использовать стандартные муфты, то для 35 кВ обязательно нужны концевые заделки с полупроводящими слоями. Как-то пришлось демонтировать уже смонтированные кабели из-за неправильного выбора муфт.
Самая частая проблема — конденсат внутри отсеков. На подстанции под Новосибирском зимой образовывалась наледь на шинах, пришлось устанавливать дополнительные нагреватели с терморегуляторами. Интересно, что у ООО 'Фалэци Электрик' в новых моделях это уже предусмотрено штатно.
С масляными выключателями вечная головная боль — контроль качества масла. После двух лет эксплуатации в условиях Крайнего Севера масло в выключателях пришлось менять чаще расчетного срока — видимо, сказываются перепады температур от -50°C до +30°C.
Системы релейной защиты — отдельная тема. Современные микропроцессорные терминалы требуют квалификации персонала, которого часто не хватает. Приходится проводить дополнительные обучения, иногда прямо на объектах.
Сейчас вижу тенденцию к цифровизации — например, в решениях от https://www.faleqi.ru уже заложена возможность интеграции с системами SCADA. Это особенно актуально для удаленных объектов, где важен мониторинг без постоянного присутствия персонала.
Интересное направление — гибридные решения для ВИЭ. Недавно проектировали КТП на 35 кВ для солнечной электростанции в Калмыкии, где пришлось совмещать традиционные функции с инверторными системами. ООО 'Фалэци Электрик' как раз предлагает подобные комплексные решения.
Лично считаю, что будущее за модульными решениями — когда можно быстро наращивать мощность подстанции добавлением стандартных блоков. В этом плане китайские производители явно впереди, их подход к унификации заслуживает внимания.
При выборе КТП на 35 кВ всегда смотрю на запас по току — если проектом заложено 800 А, выбираю аппаратуру на 1000 А. Переплата 10-15% окупается уже в первый год эксплуатации за счет снижения потерь.
Обращайте внимание на систему охлаждения трансформаторов — для южных регионов лучше выбирать принудительное воздушное охлаждение, даже если по расчетам хватает естественного. Летние температуры в тени и на солнце отличаются на 20-25 градусов.
И главное — не экономьте на системе мониторинга. Датчики температуры, положения выключателей и состояния изоляции стоят копейки по сравнению с возможными убытками от аварии. Как показывает практика ООО 'Фалэци Электрик', интеллектуальные системы окупаются за 2-3 года.
