Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда слышишь про разъединитель на 380 В для внутреннего монтажа, первое, что приходит в голову — казалось бы, ничего сложного. Но именно в этой кажущейся простоте кроются типичные ошибки: многие думают, будто бытовое напряжение не требует серьёзного подхода к коммутационной аппаратуре. Помню, как на одном из объектов в Новосибирске заказчик настоял на установке упрощённого модуля — мол, ?там же всего 380 вольт?. Через полгода пришлось переделывать весь щит: контакты подгорели из-за частых коммутаций под нагрузкой.
Конструктивно разъединители для внутренней установки должны учитывать не только номинальный ток, но и реальные условия эксплуатации. Например, в многоквартирных домах с подвальными распределительными пунктами — там, где возможны перепады влажности и температуры. Стандартный разъединитель на 380 В без дополнительной защиты от конденсата — это почти гарантия проблем через год-два.
Особенно критичен выбор материалов изоляции. Некоторые производители экономят на дугогасительных камерах, что для внутренней установки может быть фатальным — в замкнутом пространстве даже небольшая дуга вызывает цепную реакцию. Мы как-то тестировали образцы от трёх поставщиков, и только у одного (кажется, это был IEK) конструкция выдерживала многократные отключения без деформации контактов.
Механическая часть — отдельная история. Дешёвые разъединители часто имеют люфт уже после сотни операций. Приходится либо сразу ставить устройства с запасом по коммутационной стойкости, либо закладывать частую замену — что в итоге дороже.
На объекте в Казани столкнулись с интересным явлением: при монтаже в нише бетонной стены разъединитель начал ?плавать? по показаниям. Оказалось, вибрация от трамвайной линии в 50 метрах вызывала микровибрации креплений. Пришлось разрабатывать систему демпфирования — стандартные решения не подошли.
Ещё один момент — тепловыделение. В закрытых щитах с плотной компоновкой даже штатная работа разъединителя на 380 В может привести к перегреву соседних модулей. Особенно если рядом стоят частотные преобразователи. Приходится либо закладывать принудительное охлаждение, либо увеличивать расстояния между модулями — что не всегда возможно.
Кстати, про разъединитель внутренней установки на 380 в часто забывают, что его нужно подбирать с учётом возможного расширения системы. На том же казанском объекте изначально стоял аппарат на 250 А, но после добавления солнечных панелей пришлось менять на 400 А — проект изначально не предусматривал такой нагрузки.
Сейчас много говорят про ?умные? сети, но редко учитывают, что обычный разъединитель — тоже часть этой системы. Например, в проектах с солнечной генерацией важно, чтобы коммутационная аппаратура могла работать в режиме реверсных токов. Это требует специальных конструктивных решений.
Компания ООО Фалэци Электрик (Шанхай) как раз предлагает интересные разработки в этом направлении. На их сайте https://www.faleqi.ru можно увидеть, как традиционные разъединители адаптируют для работы в гибридных системах. Особенно впечатлила модель с возможностью дистанционного контроля состояния контактов — такая функция могла бы предотвратить несколько аварий, с которыми мы сталкивались в прошлом году.
Кстати, их подход к интеллектуальным распределительным устройствам среднего напряжения частично применим и к низковольтным системам. Например, та же телесигнализация положения контактов — казалось бы, мелочь, но сколько проблем она решает при диагностике.
Первое — никогда не экономьте на механической стойкости. Лучше взять разъединитель с заявленным ресурсом 10 000 операций, даже если планируется редкое использование. На практике всегда оказывается, что коммутаций происходит в разы больше.
Второе — обращайте внимание на способ крепления. Винтовые соединения должны иметь антикоррозионное покрытие, особенно для регионов с высокой влажностью. Мы в Приморье научились этому после того, как пришлось менять партию аппаратов из-за окисления контактов всего за полгода.
Третье — учитывайте возможность модернизации. Сейчас многие производители, включая ООО Фалэци Электрик (Шанхай), предлагают модульные системы, где к базовому разъединителю можно добавить блоки сигнализации или защиты. Это дешевле, чем потом менять всю линейку.
Самая распространённая — установка разъединителя без учёта реальных токов КЗ. В сети 380 В токи короткого замыкания могут достигать 10-15 кА, а стандартные устройства часто рассчитаны на 6-8 кА. Результат предсказуем — при аварии аппарат просто не отключает повреждённую линию.
Другая ошибка — неверный выбор по климатическому исполнению. Для отапливаемых помещений подходит УХЛ3, но если разъединитель стоит в неотапливаемом подвале — нужно УХЛ2 как минимум. Разница в цене незначительная, а последствия экономии — значительные.
И наконец — пренебрежение регулярным обслуживанием. Даже самый качественный разъединитель внутренней установки на 380 в требует периодической проверки контактов и механизма. Мы обычно закладываем осмотр раз в полгода для интенсивно используемых аппаратов и раз в год — для резервных линий.
Судя по тенденциям, в ближайшие годы нас ждёт переход к полностью цифровым разъединителям с встроенной диагностикой. Уже сейчас некоторые производители, включая ООО Фалэци Электрик (Шанхай), тестируют модели с датчиками температуры и износа контактов.
Интересно, что развитие возобновляемой энергетики тоже влияет на конструкцию. В тех же гибридных системах ?солнце-ветер-аккумулятор? разъединители должны выдерживать несинусоидальные токи — это требует особых решений в дугогасительных системах.
Лично я считаю, что будущее — за модульными решениями, где базовый разъединитель можно комплектовать дополнительными блоками под конкретные задачи. Это и экономичнее, и практичнее — не нужно каждый раз проектировать систему с нуля.
