Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Если честно, когда заказчик запрашивает разъединитель на 380 В для внутреннего монтажа, половина проблем возникает из-за недопонимания между терминологией ГОСТ и реальными условиями эксплуатации. Многие до сих пор путают разъединители с выключателями нагрузки, а ведь разница в коммутационной способности при аварийных режимах может достигать 30%.
В наших проектах для пищевых производств сталкивались с тем, что стандартные ламели не выдерживали циклических температурных расширений. Пришлось совместно с ООО Фалэци Электрик (Шанхай) дорабатывать контактную группу - увеличили площадь прилегания на 15%, но при этом сохранили габариты для установки в типовые щиты 600 мм глубиной.
Кстати про ширину шкафов - их миниатюрные КРУ с воздушной изоляцией на 375 мм как раз оказались спасением для реконструкции цеховых сетей 80-х годов. Хотя изначально разработка велась для ветропарков, но вписалась в тесные помещения подстанций лучше европейских аналогов.
Особенность их разъединителей - компоновка дугогасительных камер под углом к шинам. Нестандартное решение, но снижает электродинамические нагрузки при КЗ до 25 кА. Проверяли на испытательном стенде в Шанхае - при номинале 380 В реально держат до 690 В без пробоя.
При модернизации распределительных сетей торгового центра в Новосибирске столкнулись с проблемой вибрации. Стандартные крепления на DIN-рейку давали люфт 0.8-1.2 мм при работе вентиляционных установок. Решение нашли в комбинированной установке - нижняя фиксация через штатные отверстия плюс дополнительный прижим сверху.
Заметил интересную деталь в их последних модификациях - добавили маркировку для кабелей с алюминиевыми жилами. Раньше приходилось самостоятельно подкладывать биметаллические шайбы, теперь идут в комплекте. Мелочь, а экономит минут 40 на сборку щита.
Кстати про сборку - их технологи с завода настоятельно рекомендуют не использовать динамометрический ключ при затяжке контактов. Опытным путём вывели, что оптимально затягивать 'по ощущению' с контролем щупом 0.05 мм. Объясняют это пластичностью материала контактных групп.
При интеграции с АСУ ТП нефтебазы были сюрпризы - оказалось, что штатные датчики положения несовместимы с релейной логикой Siemens S7-1500. Пришлось ставить промежуточные модули ООО Фалэци Электрик, хотя в документации заявлена прямая совместимость.
Зато их система телесигнализации работает стабильнее, чем у конкурентов. Видимо, сказывается опыт в создании интеллектуальных распределительных устройств. Особенно порадовало решение по резервированию каналов связи - при обрыве основного канала автоматически переходит на GSM-модем без потери данных.
На объектах ВИЭ их оборудование показало себя интересно - в гибридных системах 'солнце-ветер-аккумуляторы' разъединители работают в режиме частых коммутаций. За два года наблюдений - всего два случая подгорания контактов при 150 операциях в сутки.
Самая распространённая ошибка - неучёт высоты над уровнем моря. Для объектов на Урале выше 1000 м приходится заказывать специальное исполнение с увеличенными воздушными зазорами. В стандартной комплектации гарантируют работу только до 800 м.
Ещё момент - многие проектировщики забывают про резервные положения для перспективного расширения. В их КРУ предусмотрены дополнительные отсеки, но нужно сразу закладывать место в схеме распределения. Лучше ставить на 2-3 позиции больше номинала.
Заметил тенденцию - последние полгода стали чаще запрашивать дистанционное управление через IoT-шлюзы. Их завод оперативно доработал протокол обмена данными, хотя изначально система затачивалась под традиционные SCADA.
На металлургическом комбинате в Череповце наработали статистику по износу - при токовых нагрузках 85-90% от номинала ресурс снижается на 23% против заявленных 15%. Видимо, сказываются гармонические искажения от частотных преобразователей.
Интересный случай был на сахарном заводе - из-за повышенной влажности началось окисление медных шин. Представители https://www.faleqi.ru оперативно прислали антиоксидантную пасту собственной разработки. Теперь рекомендуем её для всех объектов пищевой промышленности.
По надёжности могу сказать - за три года всего 4% оборудования потребовало вмешательства сервисной службы. В основном - замена вспомогательных контактов и чистка от пыли. Ни одного случая отказа главной цепи.
На выставке в Шанхае показывали опытный образец с вакуумной камерой для 380 В. Пока дороговато для массового внедрения, но для взрывоопасных производств может стать решением. Особенно с учётом их компетенций в оборудовании для нефтегазовой отрасли.
Слышал, что ведут разработку гибридного решения - разъединитель + устройство плавного пуска. Интересная концепция, особенно для насосных станций. Если реализуют в габаритах стандартного щита, будет прорыв на рынке.
Из новшеств - начали применять композитные материалы в изоляторах. За счёт этого снизили вес на 30% без потерь по диэлектрическим характеристикам. Для мобильных подстанций военных и аварийных служб - идеальное решение.
В целом по продукту - для российских сетей 380 В их разъединители показали себя лучше многих европейских аналогов. Особенно в части адаптации к нашим условиям эксплуатации. Хотя есть куда расти в вопросах стандартизации вспомогательного оборудования.
