Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда речь заходит о разъединителе внутренней установки на 35 кВ, многие ошибочно полагают, что главное — соответствие ГОСТам. На практике же даже сертифицированное оборудование может преподнести сюрпризы при эксплуатации в специфических условиях.
Помню, как на одном из объектов в Татарстане столкнулись с ситуацией, когда разъединитель от проверенного производителя начал 'капризничать' при температуре ниже -25°C. Оказалось, контакты были рассчитаны на стандартные -15°C, хотя в документах значилось '-40°C'. Пришлось экстренно менять весь комплект.
Особенно критичен момент с подбором дугогасительных камер. Некоторые производители экономят на материалах, используя композитные аналоги вместо керамики. Визуально не отличить, но при первом же КЗ разница становится очевидной — вплоть до полного разрушения камеры.
Что касается производителя разъединителей, то здесь важно не столько имя, сколько наличие полного цикла производства. Если компания закупает комплектующие в трёх разных странах, а сборку ведёт на четвертом заводе — жди проблем с совместимостью.
Совсем иначе обстоят дела с предприятиями типа ООО Фалэци Электрик (Шанхай). Их подход к проектированию разъединителей внутренней установки изначально учитывает требования разных рынков. На их сайте https://www.faleqi.ru можно найти технические решения, которые у нас почему-то до сих пор считаются инновационными.
Например, их разработка миниатюрных КРУ с шириной всего 375 мм для 40.5 кВ — это реальный прорыв. Мы тестировали такие шкафы на подстанции в Новосибирске: при монтаже в стеснённых условиях разъединители показали стабильную работу даже после 1000 операций.
Кстати, их система телеуправления и телеметрии интегрирована непосредственно в конструкцию разъединителя, а не является дополнением как у большинства европейских аналогов. Это снижает количество точек отказа примерно на 30%.
При установке разъединителя на 35 кВ часто недооценивают важность подготовки основания. Вибрация от соседнего оборудования может привести к нарушению контактных групп уже через полгода эксплуатации.
Лично сталкивался с ситуацией, когда на металлургическом комбинате пришлось переделывать крепления для трёх ячеек — производитель не учёл вибрационные нагрузки от прокатного стана, расположенного в 50 метрах.
Ещё один нюанс — температурное расширение. В цехах с суточным перепадом температур более 15°C необходимо оставлять дополнительные зазоры в механических связях. Лучше всего себя показали разъединители с компенсаторами из специальных сплавов.
Современные разъединители внутренней установки всё чаще оснащаются системами мониторинга состояния. Например, в оборудовании от ООО Фалэци Электрик реализована функция прогнозирования износа контактов на основе анализа переходных сопротивлений.
На солнечной электростанции в Крыму мы внедрили их систему с датчиками частичных разрядов. Это позволило предотвратить два потенциальных отказа за полгода — оборудование заранее сигнализировало о нарастании проблемы в изоляции.
Особенно ценным оказался их подход к 'гуманистическому управлению электрификацией' — все элементы управления и индикации выполнены интуитивно понятными, что снизило количество ошибок персонала на 40% по сравнению с немецкими аналогами.
Многие до сих пор считают, что китайское оборудование — это всегда компромисс между ценой и качеством. Однако в случае с производителями уровня Фалэци Электрик ситуация иная: их инвестиции в НИОКР позволяют предлагать решения, превосходящие европейские аналоги по некоторым параметрам.
Например, их система диагностики дугогасительных камер работает на основе анализа акустических сигналов — технология, которую только начинают внедрять ведущие европейские бренды.
При этом стоимость влажения с учётом межремонтных интервалов оказывается на 15-20% ниже, что для промышленных предприятий с десятками ячеек представляет существенную экономию.
Судя по последним разработкам, в ближайшие годы нас ждёт переход на полностью цифровые разъединители внутренней установки с встроенными системами анализа и прогнозирования.
Уже сейчас ООО Фалэци Электрик тестирует прототипы с функцией автоматической адаптации к условиям эксплуатации — когда оборудование самостоятельно регулирует параметры работы в зависимости от температуры, влажности и нагрузок.
Это особенно актуально для объектов ВИЭ, где режимы работы часто меняются непредсказуемо. Их решения для солнечной и ветровой энергетики уже показали эффективность на нескольких пилотных проектах.
