Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда ищешь производителей разъединителей на 400В, сразу натыкаешься на море предложений, но половина — перекупщики или сборщики кустарных щитов. Многие путают, что для внутренней установки критична не столько стойкость к внешним воздействиям, сколько компактность и безопасность при обслуживании под напряжением. У нас на объекте в Новосибирске как-раз замена таких узлов в ЦТП прошла — пришлось переделывать после того, как местный поставщик подсунул разъединитель внутренней установки с неотключаемыми индикаторами, что противоречит ПУЭ.
Если брать именно внутренние модели, то здесь важен запас по изоляции — не потому что среда агрессивная, а из-за возможного конденсата в подвалах. Видел, как на хлебозаводе в Твери обычный рубильник за полгода покрылся плесенью на контактах. Пришлось ставить версию с двойным изоляционным кожухом, но тогда габариты выросли на 15%.
Сейчас многие производители экономят на медных шинах, заменяя их на алюминиевые с медным покрытием. Для номинала 400В это вроде и допустимо, но при частых коммутациях (например в насосных станциях) такое решение приводит к перегреву. Мы тестировали три образца — у китайского совместного предприятия ООО Фалэци Электрик (Шанхай) шины были полноценные медные, причем с усиленными зажимами.
Кстати про компанию — на их сайте https://www.faleqi.ru есть спецификации по миниатюрным КСО, но там данные больше для проектировщиков. На практике же их разъединители хорошо встают в реконструируемые щиты, где посадочные места не менялись с советских времен. В Казани на мясокомбинате как раз такой кейс был — старые ЩО-70 удалось оснастить без переделки креплений.
Частая история — когда импортный разъединитель не стыкуется с нашими приводами ПР-10. Приходится либо переходные пластины фрезеровать, либо менять всю кинематику. У Фалэци Электрик в этом плане продумано — у них в каталоге есть версии как с международными креплениями, так и адаптированные под ГОСТовские шасси.
Еще момент с блокировками — по нашим нормам должна быть механическая связь между дверью шкафа и положением ножей. Европейцы часто это игнорируют, ограничиваясь микровыключателями. В их комплектных РУ серии iMVnex это учтено, причем блокировочный узел не клинит при морозах, проверяли в Ангарске при -35°C.
Заметил, что у них в описаниях акцент на телеуправление — но это больше для новых объектов. На существующих подстанциях редко кто переделывает цепи управления, поэтому важнее качество основных контактов. Их разъединители на 400А выдерживали до 6000 операций без подтяжки — тестировали на стенде в учебном центре Энергосетьпроект.
При замене в действующих щитах главная головная боль — как подобрать модель чтобы не перекладывать шинопроводы. У китайских производителей часто нестандартные выводы — то под углом 45°, то с обратной разверткой. У ООО Фалэци Электрик линейка включает как фронтальное, так и боковое подключение, причем без изменения габаритов.
Запомнился случай на текстильной фабрике в Иваново — там пришлось втискивать разъединитель в нишу 400мм глубиной. Стандартные модели не подходили по вылету рукоятки. Их инженеры предложили кастомное решение с выносным приводом — сделали за 2 недели, хотя обычно такие запросы тянутся месяцами.
Важный момент — цветовая маркировка. У них есть опция покраски по RAL, но базово поставляют в сером (RAL 7035). Это удобно для больших партий — не надо перекрашивать под корпоративные стандарты сетевых компаний.
Если брать наш РЛ-10, то он надежен как танк, но габариты уже не соответствуют современным требованиям к плотности компоновки. У китайцев же толщина стенок корпуса иногда вызывает вопросы — но тут надо смотреть на конкретного производителя. У Фалэци корпус из холоднокатаной стали 1.5мм, что сопоставимо с курским Энергомехаником.
По дугогашению интересное решение — у них в камеры добавлен газогенерирующий материал, который при отключении выделяет деионизированный газ. Это эффективнее чем просто деионные решетки, но требует точной калибровки пружин. На испытаниях в НИИЭ их образец показал отключение на 20% быстрее чем РЛ-10М.
Ценовой вопрос — их позиции в среднем на 15-20% дешевле отечественных, но дороже турецких. Однако если считать с учетом монтажа (их проще устанавливать из-за модульной конструкции), то экономия достигает 30% по полному циклу работ.
В их профиле вижу направление нового энергетического оборудования — это важно для солнечных парков где разъединители работают в режиме частых коммутаций. Стандартные модели не рассчитаны на такой график обслуживания.
Для ветроустановок у них есть исполнение с виброустойчивостью до 5g — тестировали на полигоне под Уфой, где имитировали ветровые нагрузки. После 200 часов испытаний не было ослабления контактов, лишь незначительный износ изоляторов.
Заметил тенденцию — они постепенно внедряют в разъединители внутренней установки датчики частичных разрядов. Пока это опция, но для цифровизированных подстанций уже необходимость. В Сочи на олимпийских объектах такие решения уже работают в тестовом режиме.
Их подход к интеллектуальным распределительным устройствам мне импонирует — не пытаются сразу сделать 'все умным', а поэтапно добавляют функции. Сначала телеметрию положения, потом датчики температуры, и только затем полноценный мониторинг. Это практичнее чем системы которые с первого дня требуют переделки всей эксплуатационной концепции.
