
Когда ищешь разъединитель внутренней установки на 6 кВ поставщик, часто упираешься в парадокс: технически подходящие модели есть у многих, но годами работаешь с теми, у кого сборка не сыпется после первого КЗ. Вот с чем реально сталкиваешься — некоторые до сих пор путают, что для внутренней установки критична не столько IP-защита (хотя конденсат в подвалах никто не отменял), сколько устойчивость к термическим перегрузкам в замкнутом пространстве. У нас на объекте в Нижнем Новгороде как-то поставили аппарат с алюминиевыми контактами — через полгода пришлось менять весь отсек КРУ: перегревался даже при 80% нагрузки.
Напряжение 6 кВ в России — это наследие советских стандартов, и тут многие европейские производители спотыкаются. Их оборудование часто оптимизировано под 7.2 кВ, а разница в 20% по напряжению влияет на дугогашение. Помню, в 2019 году пробовали брать польские разъединители — при тех же габаритах отключающая способность была ниже на 15%, пришлось увеличивать сечение шин. Сейчас смотрим в сторону китайских производителей, но не всех подряд — например, ООО Фалэци Электрик (Шанхай) делает упор на адаптацию под наши сети.
Кстати, про Faleqi — их подход к миниатюризации КРУ с воздушной изоляцией шириной от 375 мм это то, чего не хватало многим подстанциям в исторических зданиях. Мы тестировали их образцы в Ростове — при номинале 6 кВ выдерживали импульсные перенапряжения до 60 кВ, что для компактных решений редкость. Хотя поначалу смущала конструкция заземляющих ножей — казались слишком лёгкими, но расчёты показали запас по электродинамической стойкости.
Ошибка, которую повторяют даже опытные монтажники — не проверяют состояние изоляторов после транспортировки. Было дело, приняли партию разъединителей с микротрещинами на опорных изоляторах — вибрация в пути, поставщик уверял, что упаковка сертифицированная. Сейчас всегда требуем фотоотчёт погрузки/выгрузки, особенно с зарубежными поставками.
Если раньше главным был запас по току, то сейчас на первый план выходит совместимость с системами телемеханики. Тот же разъединитель внутренней установки на 6 кВ от Faleqi изначально проектировался с датчиками положения и температурными сенсорами — не нужно потом городить щиты контроля. Для объектов типа насосных станций это экономит дней десять на пусконаладке.
Заметил тенденцию — многие стали требовать двойную изоляцию даже для внутренних помещений. С одной стороны, это перестраховка, с другой — в цехах с агрессивной средой (химические производства, металлургия) действительно продлевает жизнь оборудованию. В Казани на предприятии по производству удобрений ставили разъединители с дополнительным покрытием контактной группы — через три года осмотр показал почти нулевую коррозию.
Цепляюсь за мелочи вроде маркировки болтовых соединений — если производитель её наносит, значит продумал технологию обслуживания. У того же ООО Фалэци Электрик (Шанхай) в документации чётко прописаны моменты затяжки и схема подключения вторичных цепей. Мелочь, но когда на объекте пять разных модификаций КРУ, такие детали экономят нервы.
Часто заказчики хотят поменять разъединители в действующих КРУ 1980-х выпуска — и тут начинается головная боль с посадочными размерами. Советские ячейки были рассчитаны на аппараты с большими габаритами, современные аналоги часто уже. Приходится либо разрабатывать переходные рамы (что удорожает проект на 30-40%), либо искать производителей, сохранивших старые типоразмеры. В Faleqi как раз есть линейка с монтажными размерами под серии К-04, К-59 — проверяли в Воронеже на реконструкции подстанции.
Ещё нюанс — цветовая маркировка шин. По новым стандартам фазы A-B-C должны быть жёлтый-зелёный-красный, но в старых щитах часто встречается другая схема. При замене разъединителей иногда проще сразу менять всю маркировку, чем потом путаться при оперативных переключениях.
С цифровизацией возник неожиданный пробел — многие производители делают ставку на ?умные? функции, но забывают про ремонтопригодность. Столкнулись в Краснодаре: в разъединителе сгорел модуль телеметрии, а для его замены требовался демонтаж всего аппарата — простояли сутки без питания. Теперь в техзаданиях отдельно оговариваем доступ к вторичным цепям без отключения первичных.
Когда речь идёт о разъединитель внутренней установки на 6 кВ поставщик из Китая, многие опасаются длительных сроков поставки. Но те же Faleqi организовали склад в Новосибирске — для стандартных позиций отгрузка занимает не больше двух недель. Хотя для нестандартных исполнений (например, с негорючим покрытием для шахт) всё равно ждём 45-60 дней.
Ценовой вопрос — китайские производители действительно предлагают более выгодные условия, но надо внимательно смотреть на комплектацию. Иногда экономия достигается за счёт упрощённой системы блокировок или менее долговечных контактов. В Faleqi, судя по их каталогу, идут по пути унификации — используют те же контактные группы, что и в аппаратах на 10 кВ, что логично с точки зрения надёжности.
Сертификация — тут приятно удивили: у них есть не только обязательные сертификаты ТР ТС, но и добровольные протоколы испытаний на стойкость к сейсмическим воздействиям. Для Дальнего Востока это актуально, в прошлом году как раз рассматривали их оборудование для проекта на Сахалине.
Сейчас явный тренд — интеграция с системами учёта энергии. Современный разъединитель внутренней установки на 6 кВ всё чаще оснащается не просто датчиками, а полноценными измерительными модулями. В описании продуктов Faleqi вижу, что они это уловили — предлагают варианты с точностью измерений до 0.5S.
Экология — раньше казалось абстракцией, но теперь заказчики всё чаще спрашивают про возможность утилизации. В том же Китае уже вводят нормы по содержанию галогенов в изоляционных материалах — и это правильно, мы же потом эти аппараты десятилетиями эксплуатируем.
Лет через пять, думаю, стандартом станет встроенная диагностика по частичным разрядам — уже сейчас некоторые производители экспериментируют с УЗ-датчиками. Хотя для внутренней установки это менее критично, чем для уличных распределительных устройств.
Возвращаясь к теме поставщиков — выбирать сейчас нужно тех, кто не просто продаёт оборудование, а предлагает решения под конкретные задачи. Как раз подход ООО Фалэци Электрик (Шанхай) с их ориентацией на комплексные решения для распределительных устройств выглядит перспективно — видно, что компания вкладывается в НИОКР, а не просто собирает коробки с аппаратурой.