Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда речь заходит о разъединителях на 20 кВ для закрытых распределительных устройств, многие ошибочно полагают, что главное — формальное соответствие паспортным характеристикам. На деле же ключевым становится учет реальных условий эксплуатации — от степени загрязненности воздуха в помещении до нюансов монтажа в стесненных условиях. Именно здесь проявляется разница между теоретическими каталогами и практикой, где каждый миллиметр зазора или выбор материала контактов может определять надежность всей ячейки.
Внутренние разъединители на 20 кВ — это не просто усиленная версия уличных моделей. Основной акцент смещается на компактность и работу в условиях возможного конденсата. Например, классическая ошибка — использование одинаковых материалов токоведущих частей для уличного и внутреннего исполнения. В закрытых помещениях с плохой вентиляцией медь быстрее окисляется, поэтому требуются специальные покрытия.
У ООО Фалэци Электрик (Шанхай) в моделях для внутренней установки применяют серебросодержащие напайки на ножах, хотя это увеличивает стоимость. Но практика показывает: в устройствах, где коммутации редки (например, вводные ячейки), такой подход предотвращает ?прикипание? контактов через 5-7 лет эксплуатации.
Часто недооценивают влияние монтажного положения. Разъединитель, рассчитанный на вертикальную установку, при монтаже ?на бок? теряет до 30% отключающей способности из-за изменения динамики дугогашения. Мы однажды столкнулись с этим на объекте в Новосибирске, где заказчик сэкономил на индивидуальном проекте и унифицировал крепления.
Номинальный ток — лишь верхушка айсберга. Гораздо важнее понять, будет ли устройство работать в режиме редких переключений (резервные линии) или регулярных коммутаций (секционные выключатели). Для первого случая подойдут более простые модели, для второго — только с дугогасительными камерами и моторизованным приводом.
В каталоге https://www.faleqi.ru есть серия RG-20 с ручным управлением и модификация RG-20M с двигателем. Разница не только в цене: для объектов с постоянным персоналом ручное управление надежнее — меньше электроники, которую может ?заглючить?. Но для удаленных подстанций, где переключения происходят по телеметрии, моторизованный вариант единственно верный.
Запомнился случай на модернизации подстанции в Казани: заказчик требовал трехполюсный разъединитель с электроприводом, но в существующей ячейке не было места для блока управления. Пришлось использовать приводы с компактными контроллерами от Фалэци Электрик — они поместились в стандартный шкаф 600 мм шириной.
Самая частая проблема при установке — несоосность крепежных отверстий. Производители часто экономят на допусках, а при монтаже в старые ячейки отклонения в 2-3 мм становятся критичными. Мы всегда рекомендуем заказывать разъединители вместе с переходными пластинами — даже если это увеличивает срок поставки на неделю.
Еще один нюанс — усилие на рукоятке. В паспортах обычно указывают 30-50 Н·м, но на морозе в неотапливаемом помещении усилие может возрасти вдвое. Поэтому для северных регионов лучше сразу выбирать модели с обогреваемыми приводами — такие есть в линейке ООО Фалэци Электрик (Шанхай) для арктических исполнений.
При монтаже важно проверить не только основные зазоры, но и состояние изоляторов. Однажды получили партию, где на двух из десяти разъединителей были микротрещины в керамике — видимо, повреждение при транспортировке. Визуально не заметно, но при подаче напряжения могло привести к пробою.
Регламент ТО для внутренних разъединителей часто пытаются унифицировать с уличными — это ошибка. В помещениях с контролируемым климатом межсервисный интервал можно увеличить до 4 лет против стандартных 2 лет. Но при условии регулярного контроля момента переключения — если усилие растет, значит, пора разбирать.
Интересный момент: некоторые эксплуатационники боятся использовать термографию для внутренних устройств, мол, металлические шкафы экранируют. Но современные тепловизоры хорошо справляются с этой задачей — главное, проводить замеры при нагрузке не менее 40% от номинала.
В проектах Фалэци Электрик для интеллектуальных подстанций мы встраиваем датчики температуры прямо в ножи разъединителей — данные идут в систему телеметрии. Решение дорогое, но для критичных объектов оправдано: на одной из подстанций в Подмосковье такая система помогла предотвратить аварию, вовремя заметив нагрев на фазе ?В?.
С появлением концепции ?гуманистического управления электрификацией? обычный разъединитель превратился в элемент умной сети. Например, в миниатюрных РУ шириной 375 мм от ООО Фалэци Электрик (Шанхай) разъединитель оснащается датчиками положения и дистанционным управлением — это позволяет интегрировать его в системы АСУ ТП без дополнительных модернизаций.
Но здесь есть нюанс: многие стараются максимально автоматизировать процесс, забывая о необходимости ручного дублирования. По нашему опыту, даже в самых продвинутых системах должен оставаться механический привод на случай сбоя автоматики. В прошлом году на объекте в Екатеринбурге отказал контроллер — только возможность ручного переключения спасла от длительного простоя.
При интеграции с системами телемеханики важно учитывать задержки сигнала. Для разъединителей с электроприводом команда на отключение должна приходить с запасом по времени — инерционность механизма может достигать 0,3-0,5 секунды. Мы обычно настраиваем в контроллерах дополнительные таймеры, хотя это и не прописано в стандартных регламентах.
Сейчас явный тренд — миниатюризация. Запрос на разъединители для ячеек шириной 500 мм и менее растет с каждым годом. Но уменьшение габаритов не должно идти в ущерб надежности — некоторые производители слишком сильно сокращают изоляционные расстояния, что приводит к пробоям при коммутационных перенапряжениях.
В https://www.faleqi.ru пошли по пути оптимизации формы токоведущих частей, а не сокращения зазоров. Их модели на 20 кВ для ячеек 450 мм сохранили полные 180 мм между фазами — это дороже в производстве, но гарантирует стабильность параметров.
Еще одно направление — экологичность. Отказ от SF6 в дугогасительных камерах — уже не экзотика, а требование времени. Вакуумные и воздушные технологии хоть и сложнее, но безопаснее. Думаю, через 5-7 лет все новые разъединители будут без элегаза — мы уже тестируем такие решения на пилотных объектах.
