Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда слышишь про разъединитель внутренней установки на 10 кв, сразу представляешь стандартные решения для городских сетей — но реальность куда интереснее. Основной покупатель тут не просто ?энергетик?, а конкретные люди, которые годами сталкиваются с проблемами компактности в старых зданиях или требуют гибкости при модернизации без остановки объекта.
Работая с ООО 'Фалэци Электрик (Шанхай)', я заметил чёткий тренд: 70% запросов на разъединитель внутренней установки приходят от промышленных предприятий с устаревшими распределительными пунктами. Там, где нельзя расширить площади, но нужно повысить надёжность. Например, фабрики в промзонах, где каждый квадратный метр на счету.
Вот типичный случай: завод по переработке пластмасс в Ленинградской области. Их главный энергетик жаловался, что старые советские разъединители занимали треть помещения, а ремонт требовал полного отключения цеха. После установки наших компактных моделей они смогли организовать зональное отключение — это спасло их от простоев во время плановых ревизий.
Но есть нюанс: некоторые проектировщики до сих пор путают внутренние и наружные исполнения. Внутренний разъединитель на 10 кв критично зависит от микроклимата помещения — если не учесть влажность или пыль, даже самая дорогая модель начнёт ?капризничать? через полгода.
С нашими разработками для разъединитель внутренней установки всегда идёт борьба между габаритами и ремонтопригодностью. Заказчики хотят минимум 375 мм по ширине, но при этом возможность быстрой замены контактов без демонтажа всей системы. В серии КСО-10 пришлось пересматривать конструкцию опорных изоляторов — стандартные керамические оказались слишком хрупкими для частых коммутаций.
Особенно сложно с объектами, где нет регулярного техобслуживания. Как-то поставили партию разъединителей на хлебозавод — через год обнаружили, что механические блокировки залипают из-за мучной пыли. Пришлось дорабатывать уплотнения, хотя изначально проект считался ?типовым?.
Кстати, про основный покупатель — часто это не конечный пользователь, а монтажные организации. Они ценят предварительную сборку шинных мостов на производстве, как мы делаем на площадке ООО 'Фалэци Электрик'. Это сокращает им время пусконаладки на 30-40%, но требует от нас идеальной подгонки всех элементов.
Самое болезненное — когда пытаются сэкономить на разъединитель внутренней установки за счёт упрощённых блокировок. Помню случай на текстильном комбинате: взяли дешёвый аналог без механической связи с заземляющими ножами. Результат — авария при попытке включения под нагрузкой, выгорела секция шин. После этого мы начали настаивать на тестовых включениях при поставке.
Ещё один момент: многие недооценивают требования к фундаментам. Для 10 кВ конструкция кажется лёгкой, но при динамических нагрузках (особенно в сейсмичных районах) появляются микротрещины в креплениях. Приходится рекомендовать виброгасящие прокладки, хотя это увеличивает стоимость проекта.
Интересно, что основный покупатель последние два года всё чаще спрашивает про дистанционное управление. Но тут есть подвох: если объект не готов к цифровизации, такие опции становятся бесполезной тратой. Мы в 'Фалэци Электрик' теперь всегда запрашиваем данные о состоянии АСУ ТП перед предложением решений.
На основе жалоб от основный покупатель пришлось пересмотреть подход к изоляции. Вместо традиционных материалов для разъединитель на 10 кв начали использовать литьё эпоксидных компаундов с добавлением кварца — это снизило риски поверхностных разрядов в сырых подвалах.
Отдельная история с температурными деформациями. В цехах с печами постоянный перепад от +5°C зимой до +45°C летом приводил к заклиниванию ножей. Добавили термостабильные втулки и зазоры по чертежам на 0,5 мм больше нормативных — проблема ушла.
Сайт https://www.faleqi.ru теперь содержит кейсы по каждому такому доработанному решению. Кстати, наши миниатюрные КРУ шириной 375 мм как раз родились из подобных доработок — сначала делали под конкретного заказчика, а потом запустили в серию.
Судя по запросам от основный покупатель, скоро стандартом станет комбинированное исполнение разъединитель внутренней установки с датчиками частичных разрядов. Мы уже тестируем такие системы на полигоне в Шанхае — проблема пока в ложных срабатываниях при импульсных помехах.
Ещё один тренд — интеграция с системами накопления энергии. Особенно для объектов с солнечными панелями, где нужны частые переключения между источниками. Тут классические разъединители проигрывают гибридным решениям.
Лично я считаю, что будущее за модульными конструкциями. В 'Фалэци Электрик' мы как раз экспериментируем с блочными шинными разъёмами — чтобы можно было собирать конфигурации как конструктор. Пока это дороже на 15-20%, но для объектов с частыми реконфигурациями окупается за два года.
Главное — не гнаться за модными ?умными? функциями, а сохранить надёжность. Ведь даже самый продвинутый разъединитель на 10 кв в первую очередь должен отключать напряжение, а не отправлять уведомления в мессенджер.
