Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда речь заходит о разъединителе внутренней установки на 24 кВ, многие ошибочно полагают, что это просто механический коммутационный аппарат. На деле же — это комплексное решение, где даже толщина контактных пластин влияет на ресурс работы в условиях российской сетевой нагрузки.
В наших проектах часто сталкивались с тем, что заказчики требовали уменьшить габариты ячеек КСО, но при этом игнорировали тепловые расчеты. Например, в подстанции под Воронежем пришлось переделывать всю компоновку после того, как разъединитель на 24 кВ начал перегреваться в закрытом помещении при температуре -25°C — казалось бы, парадокс, но зимой вентиляция работала хуже из-за обледенения решеток.
Конструктивно важно смотреть на материал изоляторов — литье эпоксидных компаундов против фарфора. У нас был случай, когда фарфоровые изоляторы в сыром цеху дали поверхностные разряды уже через полгода. Перешли на литые с ребристой поверхностью, проблема ушла, но пришлось пересчитывать расстояния утечки.
Еще нюанс — приводы. Пневматические хороши для взрывоопасных зон, но если нет качественного воздуха, лучше электромеханические. В одном из химических комбинатов Урала из-за влажности в воздушных магистралях пневмоприводы начали залипать весной. Перешли на моторные приводы с подогревом — дороже, но надежнее.
При модернизации подстанции в Твери столкнулись с тем, что старые разъединители внутренней установки не стыковались по высоте контактов с новыми ячейками. Пришлось разрабатывать переходные шинные мосты — казалось бы, мелочь, но без этого проект бы встал.
Интересный опыт был с разъединителями на 24 кВ в ветропарках Калининградской области. Там вибрации от турбин вызывали самопроизвольное отключение через 2 месяца. Добавили демпфирующие прокладки в узлы крепления и заменили пружины в контактной группе — сработало.
Кстати, про ООО Фалэци Электрик (Шанхай) — их подход к миниатюризации ячеек 375 мм для 24 кВ изначально вызывал скепсис. Но на тестах в НИИЭ к ВЧ перенапряжениям показали себя лучше, чем ожидалось. Особенно импонирует их система мониторинга положения ножей — там датчики встроены прямо в изоляторы, а не вынесены отдельно.
По ГОСТ 1516.3 есть четкие требования к пробивным расстояниям, но на практике в запыленных помещениях приходится увеличивать их на 15-20%. В карьере под Норильском из-за угольной пыли стандартный разъединитель внутренней установки дал пробой на корпус через 4 месяца. Спасла установка дополнительных экранов.
Часто забывают про токи термической стойкости — в проекте пишут 20 кА, а реально в сети возможны броски до 25 кА. Мы теперь всегда ставим датчики РЗА с запасом по току отсечки. Кстати, у Faleqi Electric в паспортах честно указывают предельные 25 кА для своих аппаратов, что редкость среди азиатских производителей.
Еще момент — цветовая маркировка. По ПУЭ должно быть желто-зеленое заземление, но некоторые поставщики экономят на окраске. При приемке всегда проверяем контакты заземления щупом, даже если документально все идеально.
При установке в существующие КРУ сталкивались с проблемой соосности валов — если привод смещен всего на 2 мм, нож не доходит до фиксатора. Разработали простейший шаблон из арматуры для юстировки, теперь используем на всех объектах.
Болтовые соединения шин требуют момента затяжки не более 25 Н·м — перетянешь, и алюминиевая шина деформируется. Лучше использовать динамометрический ключ с трещоткой, особенно в стесненных условиях.
Про ООО Фалэци Электрик отмечу их решение с телескопическими штангами для монтажа в старые ячейки — экономит до 3 часов на подключение. Но важно проверять люфты в шарнирах перед установкой, у нас один раз был случай люфта в 1.5 мм, пришлось менять узел.
Сейчас тренд на дистанционное управление через IoT, но многие забывают про электромагнитную совместимость. В Челябинске при интеграции с SCADA были ложные срабатывания из-за помех от частотных приводов. Пришлось экранировать кабели и ставить ферритовые кольца.
У Faleqi Electric в новых разработках вижу удачную реализацию беспроводных датчиков температуры — питание от встроенных термогенераторов, не нужны батарейки. Тестировали в мороз -30°C — работают стабильно.
Думаю, скоро появятся гибридные разъединители на 24 кВ с вакуумными камерами для оперативных переключений. Но пока это дорого для массового применения, хотя в их портфолио уже есть прототипы для ветроэнергетики.
Главное — не гнаться за дешевизной. Лучше взять разъединитель внутренней установки с запасом по параметрам и качественной механикой, чем потом переделывать всю ячейку. Проверяйте не только паспортные данные, но и реальные образцы на стенде.
Из производителей с адекватным соотношением цены и качества могу отметить тех, кто как ООО Фалэци Электрик (Шанхай) дает полный комплект документации с расчетами по ЭМС и тепловым режимам. Их сайт https://www.faleqi.ru удобен тем, что там есть спецификации на русском с расшифровкой всех маркировок.
В целом, если учитывать реальные условия эксплуатации — влажность, вибрации, температурные перепады — даже стандартный разъединитель на 24 кВ может служить decades без проблем. Главное подходить к выбору без иллюзий и с измерительными приборами в руках.
