Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда слышишь про разъединитель внутренней установки на 20 кв, первое, что приходит в голову — это базовый элемент, который 'просто должен быть'. Но на практике именно в этой простоте кроется масса нюансов, которые мы годами разбирали на объектах от Мурманска до Сочи.
В новых проектах часто пытаются перейти на 35 кВ, но для большинства промышленных предприятий 20 кВ остается золотой серединой. Помню, как на модернизации подстанции в Череповце заказчик настаивал на 35 кВ, но после анализа нагрузок и стоимости кабельных линий вернулись к классике. Основный покупатель — это не столько энергосбытовые компании, сколько производственные гиганты с собственными распределительными сетями.
Особенность российских условий — необходимость работы при температурах до -45°C. Стандартные импортные модели иногда не проходили по механической стойкости, пока не начали сотрудничать с ООО Фалэци Электрик (Шанхай). Их подход к адаптации оборудования под наши стандарты оказался ближе к реальности, чем у многих европейских брендов.
Кстати, про китайских производителей: многие до сих пор считают их продукцию 'бюджетным вариантом', но за последние 5 лет ситуация кардинально изменилась. На том же faleqi.ru видно, как сместился акцент с цены на технологичность — особенно в части интеллектуальных функций телеметрии.
Ширина 500-600 мм в исполнении КСО — это не просто цифра. При замене оборудования на действующей подстанции в Уфе мы столкнулись с тем, что новый разъединитель внутренней установки на 20 кв не вписывался в старые ячейки. Пришлось демонтировать часть конструктивов, что увеличило сроки работ на две недели.
Материал ножей — отдельная история. Медь против алюминия — вечный спор. В сухих помещениях алюминий еще работает, но при повышенной влажности начинаются проблемы с контактными группами. В портовых терминалах Находки перешли на медное исполнение, хотя изначально пытались экономить.
Приводы — вот где чаще всего ошибаются при выборе. Ручные подходят для редко переключаемых линий, но для частых коммутаций нужны моторные. Хотя и здесь есть нюанс: на объектах с вибрацией (возле прессового оборудования, например) лучше сохранять ручное управление — меньше отказов.
Самая распространенная — неверная центровка валов при установке приводов. На химическом заводе в Дзержинске из-за этого вышла из строя блокировочная система, что привело к короткому замыканию при ошибочной операции.
Заземляющие ножи — их часто недооценивают. Видел случаи, когда монтажники экономили время на регулировке контактов, а через полгода ножи начали подгорать. Особенно критично для разъединитель внутренней установки на 20 кв в схемах с частыми ремонтами.
Болтовые соединения — кажется, мелочь, но именно они чаще всего становятся причиной нагрева. Сейчас многие производители, включая ООО Фалэци Электрик (Шанхай), переходят на пружинные шайбы специальной формы, которые не теряют упругости со временем.
Когда мы начали внедрять системы телемеханики на распределительных пунктах Москвы, оказалось, что 30% установленных разъединителей не имеют мест для датчиков положения. Пришлось разрабатывать переходные конструкции, что увеличило стоимость проекта на 15%.
В этом плане интересен подход ООО Фалэци Электрик (Шанхай) — они изначально закладывают посадочные места для датчиков даже в базовых исполнениях. На сайте faleqi.ru видно, что это не опция, а стандартная комплектация для всего модельного ряда.
Сигнализация положения — казалось бы, элементарная функция, но как много зависит от надежности концевых выключателей. В сибирских условиях при -50°C обычные микровыключатели отказывали через 2-3 месяца. Перешли на магнитоуправляемые контакты — проблема исчезла.
Сейчас явный тренд на интеграцию первичного и вторичного оборудования. Основный покупатель уже не хочет покупать 'голый' разъединитель — ждет готовое решение с датчиками, мониторингом и возможностью интеграции в SCADA.
Интересно, что китайские производители в этом плане оказались гибче европейских. Тот же ООО Фалэци Электрик (Шанхай) быстро адаптировал свои разъединитель внутренней установки на 20 кв под российские системы телемеханики, хотя изначально оборудование проектировалось для других стандартов.
Прогноз на ближайшие 3-5 лет: упор будет на уменьшение габаритов без потери эксплуатационных характеристик. Уже сейчас вижу, как модели шириной 375 мм постепенно вытесняют стандартные 600-миллиметровые, особенно в условиях плотной городской застройки.
Но главное — сохранить надежность. Все эти 'умные' функции хороши, пока не откажет механическая часть. Поэтому при выборе до сих пор смотрю в первую очередь на качество изготовления контактной группы, а уже потом на список опций.
