Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда речь заходит о разъединителях на 40,5 кВ для внутренней установки, многие ошибочно полагают, что достаточно выбрать устройство по номинальным параметрам — и дело в шляпе. На практике же я сталкивался с ситуациями, когда даже у проверенных производителей возникали нюансы с подгонкой контактных групп или термостойкостью изоляции в специфических условиях закрытых распредустройств. Вот об этом и поговорим — без глянцевых каталогов, с опорой на реальные монтажи и диагностики.
Если брать наш опыт подбора для объектов в промзонах, то ключевым становится не столько заявленный производителем срок службы, сколько поведение контактов при частых коммутациях под нагрузкой. Помню, на одном из химкомбинатов пришлось трижды переделывать подключения — китайский аналог сэкономили бюджет, но каждый раз при температурных колебаниях давал переходное сопротивление выше нормы. Пришлось переходить на кастомное решение от ООО Фалэци Электрик (Шанхай) с усиленными серебросодержащими напайками.
Кстати, про серебро — это не маркетинг. Когда сам видел, как на стандартных медных контактах после полугода в цеху с повышенной влажностью появлялась 'зелёнка', стал настоящим фанатом антикоррозийных покрытий. У того же Faleqi Electric в модельном ряду есть опция с напылением серебра толщиной от 8 мкм — дороже, но для объектов с агрессивной средой экономия на материалах выходит боком.
И ещё момент по креплениям: почему-то в техзаданиях часто упускают тип присоединительных элементов. Столкнулись как-то с тем, что болтовые соединения от европейского производителя не подошли к нашим шинам — пришлось фрезеровать по месту. Теперь всегда уточняю, совместимы ли клеммы с ГОСТовскими шинами или нужны переходники.
По нормам говорится про зазоры не менее 200 мм между фазами, но в тесных камерах КРУ иногда приходится уменьшать до 180 — и тут начинаются танцы с изоляцией. Как-то раз на объекте в Новосибирске при ?40°C обычная эпоксидка дала микротрещины при первом же включении. Пришлось экстренно менять на литьевые компаунды с морозостойкостью до ?60 — такие как раз были в линейке у шанхайских коллег.
Про тепловизоры все помнят, но редко кто проверяет разъединители сразу после первого включения под нагрузкой. А зря — именно в этот момент проявляются недочёты сборки. Однажды поймали перекос движущегося контакта в 2 мм, который при нормальных испытаниях не выявлялся. Хорошо, что дефект заметили до сдачи объекта.
И про заземляющие ножи отдельно скажу — у некоторых производителей они идут как опция, но экономить на них преступление. Видел случай, когда при ремонте бригада забыла проверить блокировку между положением 'включено' и заземлением — чуть не случилось короткого замыкания на сборных шинах. Теперь требую дублирующую механическую блокировку даже в устройствах с электроприводом.
Если брать немецкие бренды — там безупречная сборка, но цена иногда завышена за счёт 'имени'. С другой стороны, китайские производители вроде ООО Фалэци Электрик сейчас сильно прогрессируют в качестве. Их последние разработки по миниатюрным КРУ с шириной шкафа 375 мм — это серьёзная заявка на рынок, особенно для модернизации старых подстанций.
Что интересно, у китайцев появились интересные решения по интеллектуальному мониторингу — те же датчики частичных разрядов, встроенные прямо в изолятор. Правда, пока не все совместимы с нашими системами АСУ ТП, но для новых объектов уже можно рассматривать.
А вот по ремонтопригодности восточные аналоги иногда проигрывают — запчасти идут под заказ 2-3 месяца. Зато у того же Faleqi на сайте https://www.faleqi.ru видел схему с поставкой наиболее изнашиваемых узлов со склада в Москве — это уже прогресс.
Самая частая проблема — несвоевременная протяжка контактов. Многие забывают, что после первых 100 коммутаций нужно обязательно подтянуть болты — дальше уже по регламенту. Из-за этого теряем до 30% ресурса аппарата.
Ещё момент с смазкой — не всякая подходит для контактных групп. Как-то пришлось разбирать разъединитель, где механик использовал Литол — образовалась плёнка, ухудшившая проводимость. Теперь в паспорте всегда оставляю пометку про специальные токопроводящие составы.
И про тренировку новых аппаратов — старый добрый метод, который многие считают анахронизмом. Но на практике 5-10 холостых операций перед установкой помогают выявить до 15% скрытых дефектов сборки. Проверено на десятках объектов.
Судя по последним выставкам, тренд на миниатюризацию продолжится — уже видны прототипы КРУ на 40,5 кВ с габаритами почти как у 10 кВ моделей. Вопрос только в сохранении дугогасящей способности при уменьшенных размерах.
Интеграция первичных и вторичных цепей — то, над чем работают передовые производители вроде Фалэци Электрик. Их разработки по телеизмерению параметров прямо с контактной группы действительно упрощают диагностику.
Лично я ожидаю роста популярности гибридных решений — где традиционная эпоксидная изоляция сочетается с полимерными покрытиями. Это может дать прорыв в стойкости к поверхностным перекрытиям во влажной среде.
При выборе разъединителя на 40,5 кВ всегда запрашивайте протоколы испытаний именно для внутренней установки — некоторые производители дают общие данные, не учитывающие специфику закрытых помещений.
Обращайте внимание на совместимость с вашим existing оборудованием — бывает, что идеальный по параметрам аппарат не становится в стандартные ячейки без доработок.
И главное — не экономьте на системе мониторинга состояния. Лучше взять аппарат попроще, но с датчиками температуры и положения контактов, чем топовую модель без возможности диагностики. Как показывает практика, это окупается в первый же год эксплуатации.
