Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда говорят про разъединитель внутренней установки на 24 кВ, многие сразу думают о европейских производителях. Но за последние пять лет мы в ООО 'Фалэци Электрик (Шанхай)' увидели, как изменился подход – теперь ключевые заказчики смотрят не на бренд, а на то, как оборудование ведет себя в реальных условиях российских подстанций.
В 2021 году мы поставили партию разъединителей для модернизации подстанции в Красноярском крае. Заказчик изначально требовал 'европейские аналоги', но после тестовых включений выяснилось – немецкие образцы давали сбой при -45°C, хотя в паспорте стояло -50°C. Наши инженеры пересчитали зазоры контактов и добавили морозостойкую смазку, о чем я подробнее расскажу ниже.
Частая проблема – несоответствие заявленных характеристик реальным нагрузкам. Видел случаи, когда разъединитель внутренней установки с номиналом 24 кВ не выдерживал коммутационных перенапряжений из-за неправильного подбора дугогасящих камер. В наших протоколах испытаний теперь отдельной графой идет проверка на импульсные перенапряжения до 125 кВ.
Еще один нюанс – монтажные размеры. Европейские аналоги часто требуют переделки конструктивов, а наши 375-миллиметровые модули как раз вписываются в типовые ячейки российских ПС. Это не реклама, а наблюдение с шести объектов в Уральском регионе.
Конструкция контактной группы – вот где кроется главное отличие. У наших разъединителей медные контакты идут с серебряным напылением 12 микрон, а не 8-10 как у большинства. Это увеличивает срок службы на 15-20%, но требует точной регулировки пружинного механизма.
Изоляция – отдельная тема. Мы используем литьевой эпоксидный компаунд с добавкой оксида алюминия, что дает трекингостойкость не менее 1А по ГОСТ. Помню, как на испытаниях в Шанхае пришлось трижды переделывать форму отливки – пузырьки в 0.3 мм уже вызывали пробой при 65 кВ.
Механизм блокировки – кажется мелочью, но именно здесь чаще всего ломаются импортные аналоги. Наша схема с двойной фиксацией прошла 10 000 циклов 'включено-выключено' без люфта. Проверяли на стенде с имитацией вибрации от трансформаторов.
За последние три года через наш сайт https://www.faleqi.ru поступило 47 запросов именно на разъединитель внутренней установки на 24 кВ. Из них 32 – повторные заказы от энергокомпаний Сибири. Анализируя их отзывы, выделил три причины: адаптация к российским ГОСТ, возможность оперативных доработок и наличие сервисных инженеров в РФ.
Например, для 'Тюменьэнерго' мы за 10 дней доработали конструкцию приводного механизма под их системы АСУ ТП. Добавили датчики положения с аналоговым выходом 4-20 мА вместо стандартных дискретных. Это потребовало перекомпоновки клеммной коробки, но зато исключило необходимость установки дополнительных преобразователей.
Еще кейс – для арктической подстанции в Якутии пришлось разработать термостатируемый кожух с подогревом. Стандартные решения не подходили – при -60°C даже морозостойкие пластики становились хрупкими. Использовали стеклотекстолит с кремнийорганической пропиткой, о чем ни в одном каталоге не напишешь – такой опыт только в полевых условиях получается.
Самая большая головная боль – согласование изменений в конструкцию. Российские энергетики консервативны, и каждый миллиметр отклонения от типовых решений требует кипы документов. Мы в ООО 'Фалэци Электрик' создали отдел технической поддержки именно для таких случаев – инженеры выезжают на объекты с измерительными приборами.
Логистика – отдельный вызов. Морские перевозки занимают 45-60 дней, а ждать порой невозможно. Пришлось наладить сотрудничество с авиаперевозчиками – сейчас срочные заказы доставляем за 2 недели, хоть это и удорожает проект на 12-15%.
Сертификация – вечная борьба. Наши разъединители внутренней установки проходят испытания в ЦНИИЭ, но каждый раз находятся новые требования. Последний случай – потребовали добавить тесты на устойчивость к сейсмическим нагрузкам 6 баллов, хотя для Урала это избыточно. Но пришлось делать – устанавливали оборудование на вибростенд в Шанхае, имитировали колебания грунта.
Сейчас экспериментируем с дистанционным управлением через IoT-модули. Но столкнулись с проблемой – в закрытых распределительных устройствах сигнал GSM не проходит. Тестируем LoRaWAN-протокол, но пока стабильность оставляет желать лучшего. Возможно, придется отказаться от этой идеи в пользу проводных решений.
Еще одно направление – миниатюризация. Пытались сделать ячейку шириной 325 мм вместо 375 мм, но пришлось жертвовать дугогасящими свойствами. После серии испытаний пришли к выводу – дальше уменьшать нельзя без потери надежности.
Интеграция с российскими системами АСКУЭ – отдельная история. Наши протоколы Modbus не всегда стыкуются с отечественным ПО. Пришлось нанимать местных программистов для разработки шлюзов – сейчас тестируем решение на объекте в Татарстане.
Главный урок – не бывает универсальных решений. То, что работает в Шанхае, может не подойти для Норильска. Поэтому мы в ООО 'Фалэци Электрик' теперь все новые разработки тестируем в климатических камерах, имитируя условия от -60°C до +40°C.
Еще важно – слушать монтажников. Они первыми замечают неудобства в обслуживании. Например, по их совету мы перенесли контрольные лампы на дверцу ячейки – казалось бы мелочь, но экономит 15 минут при каждом осмотре.
И последнее – никакие каталоги не заменят живого общения с эксплуатантами. Именно после разговоров с энергетиками из Омска мы добавили смотровое окно для визуального контроля положения контактов. Теперь это стандарт для всех наших поставок в РФ.
