Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда слышишь про разъединитель наружной установки на 6 кВ, первое, что приходит в голову — казалось бы, простейший аппарат. Но на практике именно в этом сегменте накоплен пласт проблем, от неправильного выбора до монтажа 'на глазок'. Сейчас объясню, почему даже такой базовый элемент как наружный разъединитель требует вдумчивого подхода.
Многие проектировщики до сих пор считают, что разъединитель на 6 кВ — это просто ножевой переключатель в коробке. На деле же критически важна конструкция контактной группы. Помню случай на подстанции в Ленинградской области: заказчик сэкономил, поставил аппараты со слабыми пружинами в контактах. Через полгода начались подгорания — оказалось, вибрация от ветра постепенно ослабляла давление.
Еще один момент — материал изоляторов. Для северных регионов нельзя брать обычные фарфоровые без дополнительной проверки на термостойкость. Как-то раз в Карелии после резкого похолодания с -5 до -35 три изолятора дали трещины. Пришлось экстренно менять на полимерные, хотя изначально в проекте было указано 'фарфор'.
Ширина раскрытия контактов — тоже не формальность. По ГОСТу для 6 кВ минимальный зазор 200 мм, но мы всегда даем запас до 220-230. Особенно если объект в промышленной зоне с загрязненной атмосферой. На химическом комбинате в Дзержинске как-то раз уменьшили зазор до 190 мм — через месяц уже было пробойное перекрытие.
Самая распространенная ошибка — неверная центровка валов. Монтажники часто ставят разъединитель по уровню, забывая про температурное расширение опорных конструкций. Летом на солнце металлические стойки могут 'повести' на 10-15 мм — и механизм заклинивает.
Регулировка усилия включения — отдельная тема. Слишком туго — будет износ механической части, слишком слабо — недожатые контакты. Оптимально настраивать по моменту: для большинства аппаратов на 6 кВ это 150-200 Н·м. Но лучше смотреть по конкретной модели — у китайских производителей типа ООО Фалэци Электрик (Шанхай) бывают нюансы с кинематикой.
Забывают про антикоррозийную обработку болтовых соединений. Кажется мелочью, но через 2-3 года ржавые гайки не дают нормально обслуживать аппарат. Сейчас используем пасту ЦИАТИМ-201, раньше пробовали солидол — не то.
Для северных регионов критичен обогрев контактов. Ставим греющие кабели с автоматикой — но не напрямую на контакты, а на токоведущие шины в 50-70 мм от места соединения. Прямой нагрев контактной группы приводит к окислению.
В приморских зонах (Дальний Восток, например) основная проблема — солевые отложения. Раз в полгода обязательно промывка дистиллированной водой под давлением. Обычную водопроводную нельзя — остаются солевые разводы.
Для степных районов с пыльными бурями увеличиваем частоту обслуживания. Фильтры в приводных механизмах меняем не раз в год, а каждые 3-4 месяца. Особенно важно для разъединителей с моторным приводом — пыль забивает редуктор.
Часто недооценивают важность согласования с короткозамыкателями. Разъединитель не должен отключаться при срабатывании КЗ — проверяем механические блокировки. На одной из подстанций в Сибири был случай: при КЗ отбросило вал короткозамыкателя и сорвало блокировку.
Совместимость с приводами разных производителей — отдельная головная боль. Китайские приводы от https://www.faleqi.ru нормально стыкуются с российскими разъединителями, но требуют доработки креплений. Европейские (АББ, Siemens) часто имеют другие посадочные размеры.
Токи термической стойкости нужно проверять в комплексе со всей цепью. Бывает, разъедитель выбран правильно, но соседний ограничитель перенапряжений имеет меньшие параметры — при КЗ вся цепь выходит из строя.
Сейчас активно внедряются разъединители с дистанционным управлением. Но не все так гладко: на объектах ООО Фалэци Электрик (Шанхай) пробовали систему телемеханики — столкнулись с задержками сигнала до 2 секунд. Для оперативных переключений неприемлемо.
Интересное направление — гибридные аппараты с вакуумными камерами для частых коммутаций. Но пока это дорого и не оправдано для большинства проектов. Хотя для ветропарков, где переключения регулярные, уже рассматриваем такие варианты.
Из новинок стоит отметить разъединители с встроенными датчиками частичных разрядов. Полезная функция, но требует квалификации обслуживающего персонала. Не во всех регионах есть специалисты, способные интерпретировать данные таких систем.
Для стандартных подстанций 6/0,4 кВ лучше брать проверенные отечественные модели — РЛНД-6/400 или аналоги. Запас по току обязательно 25-30%, не как раз по расчету.
Если объект с повышенными требованиями к надежности (нефтехимия, метрополитен) — рассматриваем аппараты с двойными контактами. Да, дороже на 40-50%, но ресурс в 3-4 раза выше.
Для объектов альтернативной энергетики (солнечные станции, ВЭУ) интересны решения от ООО Фалэци Электрик (Шанхай) — у них есть специализированные серии для ВИЭ. Испытывали на пробной площадке в Крыму — показали хорошую стойкость к циклическим нагрузкам.
Всегда запрашиваем полный комплект документации, включая протоколы типовых испытаний. Особенно важно для импортного оборудования — бывает, сертификаты есть только на базовые модели, а модификации поставляются без дополнительных испытаний.
