Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда ищешь производителя разъединителей на 12 кВ, сразу натыкаешься на парадокс — все обедают 'надежность', но редко кто объясняет, почему на Крайнем Севере одни модели залипают, а в приморском климате другие покрываются проводящей пленкой за сезон. Мы в ООО Фалэци Электрик (Шанхай) лет семь назад сами наступили на эти грабли, когда поставили партию устройств с обычной оцинковкой в порт Сочи. Через полгода клиент прислал фото с контактами, покрытыми солевыми разводами — пришлось экстренно менять на нержавейку с индексом IP54, хотя по ТУ вроде бы все сходилось.
Самый больной вопрос — не столько номинальное напряжение 12 кВ, сколько реальные механические нагрузки. В прошлом году видел, как на подстанции под Новосибирском ледяная корка весной сорвала ножевой контакт у 'раскрученного' европейского бренда. Оказалось, производитель заложил запас прочности всего 1.5 против нормы 2.8 для III района по гололеду. Мы сейчас для северных поставок всегда добавляем усиленные пружины в привод и меняем материал изолятора — не тот случай, где можно экономить на мелочах.
Еще часто недооценивают температурный диапазон. Стандартные -40...+40 работают лишь в теории — в реальности при -35 смазка в подшипниках густеет так, что оператор не может провернуть рычаг без дополнительного усилия. Пришлось разрабатывать зимний комплект с морозостойкой смазкой и подогревом контактов, хотя изначально казалось избыточным.
Кстати про контакты — серебряное напыление это хорошо, но если толщина слоя меньше 15 мкм, после 200 операций уже виден медный базовый материал. Контролируем это на каждом производственном цикле, хотя многие конкуренты экономят именно на этом.
Когда запускали линию для разъединитель наружной установки на 12 кв, три месяца не могли добиться стабильного качества литья корпусов. Проблема была в микротрещинах, которые проявлялись только после термоциклирования. Пришлось полностью пересматривать технологию охлаждения отливок — добавили промежуточный отжиг, хотя это удорожило процесс на 12%.
С монтажниками постоянно спорим про момент затяжки болтовых соединений. В проектах пишут 'затянуть с усилием 50 Н·м', но на ветровой нагрузке в 1200 Па этого недостаточно. После случая в Крыму, где ураган сорвал три фазы, ввели двойной контроль — динамометрическим ключом плюс метка краской.
Сейчас экспериментируем с бесступенчатой регулировкой усилия контакта — классические пружинные системы не всегда обеспечивают равномерное прилегание по всей поверхности. Тестовые образцы показывают увеличение коммутационного ресурса на 15-20%, но есть вопросы к стабильности характеристик после 10 000 циклов.
Многие заказчики требуют одновременного соответствия ГОСТ 1516.3-96 и МЭК , не понимая, что некоторые пункты взаимоисключающие. Например, по отечественным нормам допустимый прогиб ножа под ветровой нагрузкой — не более L/200, а по международным — L/150. Приходится либо делать перерасчеты для каждого проекта, либо заранее закладывать усиленную конструкцию.
Сертификация для сетей Россетей — отдельная история. Получение сертификата соответствия ТР ТС 004/2011 занимает минимум полгода, при этом каждый модифицированный узел требует пересмотра документации. Особенно сложно с дистанционными приводами — их приходится адаптировать под российские системы АСУ ТП.
Интересно, что для объектов альтернативной энергетики требования мягче — там чаще принимают по факту выполнения ТУ. Но мы сознательно держим единый стандарт для всех заказов, даже если это снижает маржу.
На объекте в Якутии столкнулись с аномально быстрым износом подвижных контактов — за два года вместо заявленных десяти. Лабораторный анализ показал высокое содержание абразивных частиц в воздухе во время пыльных бурь. Пришлось разрабатывать дополнительный защитный кожух с лабиринтным уплотнением, хотя изначально проектное решение считали избыточным.
А вот в Краснодарском крае другая проблема — птицы постоянно садятся на изоляторы и замыкают фазы через тела. Стандартные отпугиватели не работают, пришлось ставить специальные насадки-шипы из стеклопластика. Казалось бы мелочь, но из-за таких 'мелочей' иногда срываются сроки ввода объектов.
Сейчас для ООО Фалэци Электрик (Шанхай) особенно важны проекты с дистанционным управлением — те самые 'телесигнализация, телеизмерение', о которых говорится в описании компании. Последняя разработка — разъединители с встроенными датчиками частичных разрядов, которые передают данные прямо в систему мониторинга. Пока дороговато получается, но для умных сетей это неизбежное будущее.
Раньше считали главным критерием цену за единицу, теперь смотрим на стоимость жизненного цикла. Например, разъединитель за 150 тысяч рублей с межсервисным интервалом 6 лет выгоднее, чем аналог за 100 тысяч, требующий обслуживания каждые 2 года. Особенно с учетом роста стоимости выезда ремонтных бригад.
Сейчас активно внедряем принцип 'гуманистического управления электрификацией' — делаем упор на эргономику и безопасность обслуживания. Например, в последних моделях предусмотрели возможность замены контактов без демонтажа всей конструкции, что сокращает время простоя с 8 часов до 40 минут.
Для объектов ВИЭ разрабатываем специальные серии — там важна стойкость к частым коммутациям и вибрациям. Стандартные разъединители на ветропарках выходят из строя в 3-4 раза быстрее заявленного срока. Решение нашли в применении биметаллических пластин и демпфирующих элементов.
Сейчас тестируем гибридные решения с вакуумными камерами для часто коммутируемых линий. Пока дорого, но для объектов с суточной цикличностью (как солнечные электростанции) уже экономически оправдано. Основная сложность — обеспечить надежность механической части при сохранении преимуществ вакуумного гашения дуги.
Интересный тренд — запросы на компактные решения для городских подстанций. Там где раньше ставили стандартные РЛНД, теперь требуют устройства в 1.5-2 раза меньше при сохранении характеристик. Добиваемся этого за счет новых композитных изоляторов и оптимизации кинематической схемы.
На сайте https://www.faleqi.ru мы постепенно выкладываем технические заметки по результатам таких наработок — не рекламные тексты, а именно практические наблюдения. Считаю, что такой подход больше соответствует философии компании, где приоритет отдается реальным технологиям, а не маркетинговым обещаниям.
