Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда слышишь про разъединители на 24 кВ для наружного монтажа, первое что приходит в голову — это типовые решения для подстанций. Но на деле здесь столько нюансов, что даже опытные монтажники иногда попадают впросак. Особенно если речь идет о российских условиях эксплуатации, где перепады температур и влажность добавляют свои коррективы. Часто заказчики требуют 'как у всех', не понимая, что для ветровых нагрузок в приморских регионах нужна совсем другая конструкция контактов.
В нашем проекте для одной из дальневосточных энергокомпаний столкнулись с тем, что стандартный разъединитель не выдерживал обледенения. Пришлось пересматривать материал ножей — обычная оцинковка не подошла, перешли на нержавейку с дополнительным покрытием. Хотя поначалу заказчик сопротивлялся из-за цены, но после первого же зимнего сезона признал правоту.
Еще момент — механическая стойкость. В некоторых регионах, где оборудование устанавливают вдоль железных дорог, вибрация от проходящих поездов приводит к самопроизвольному отключению. Решение нашли в усилении пружинного механизма, хотя пришлось пожертвовать легкостью управления. Кстати, здесь очень пригодился опыт ООО Фалэци Электрик (Шанхай) по проектированию компактных распределительных устройств — их подход к минимизации люфтов в шарнирных соединениях оказался как нельзя кстати.
Токовые нагрузки — отдельная история. Теоретически номинальный ток указывается для идеальных условий, а на практике в сетях 24 кВ часто возникают переходные процессы. Мы всегда добавляем запас по току не менее 15%, особенно для разъединителей с ручным управлением. Один раз уже обожглись, когда поставили оборудование строго по ТУ — через полгода пришлось менять контактную группу из-за подгорания.
Самая распространенная ошибка — неправильная ориентация разъединителя относительно преобладающих ветров. Устанавливали как-то в Забайкалье, где ветра постоянные и сильные — через месяц заметили повышенный износ подвижных частей. Оказалось, нужно было развернуть конструкцию на 30 градусов от стандартного положения. Теперь всегда учитываем розу ветров при проектировании фундаментов.
Фундаменты — вообще отдельная тема. Для 24 кВ многие экономят на армировании, а потом удивляются, почему оборудование 'гуляет' после весеннего паводка. Мы выработали свой стандарт: минимум 12 арматурных стержней даже для одиночного разъединителя. Хотя по нормам можно и меньше, но практика показала — лучше перестраховаться.
Изоляторы — вот где скрывается главный подвох. Керамика против полимеров — вечный спор. Для северных регионов мы все же рекомендуем полимерные — лучше переносят термические удары. Но здесь важно качество материала, были случаи, когда недорогие варианты начинали трескаться уже после двух лет эксплуатации. Сейчас работаем преимущественно с проверенными поставщиками через https://www.faleqi.ru, где можно подобрать оптимальное решение для конкретных условий.
Коррозия — бич любого наружного оборудования. Особенно в промышленных зонах, где в воздухе полно агрессивных веществ. Стандартное порошковое покрытие держится не больше 3-4 лет, потом начинаются проблемы. Перешли на многослойную защиту с цинкованием — дороже, но служит в разы дольше. Кстати, у китайских коллег из ООО Фалэци Электрик (Шанхай) переняли технологию дополнительной обработки стыков — там где обычно начинает ржаветь в первую очередь.
Обледенение контактов — частая проблема в наших широтах. Пробовали системы подогрева, но они потребляют много энергии и ненадежны. Оказалось проще сделать специальные съемные кожухи на зимний период — дешево и эффективно. Хотя для постоянной эксплуатации все же лучше предусмотреть конструкцию с улучшенной аэродинамикой — чтобы наледь не нарастала.
Механизм блокировки — кажется мелочью, но сколько из-за него было аварий! Особенно когда оперативный персонал торопится. Сейчас всегда ставим двойную блокировку — механическую и электрическую. Да, это удорожает конструкцию, но зато полностью исключает ошибочные операции. На сайте faleqi.ru видели интересное решение с магнитными замками — думаем адаптировать для наших условий.
Сейчас все больше заказчиков интересуются возможностью дистанционного управления. Но для разъединителей на 24 кВ это не всегда оправдано — стоимость системы контроля часто превышает цену самого оборудования. Хотя для труднодоступных районов, конечно, телеметрия незаменима. Мы обычно предлагаем гибридный вариант — базовое исполнение с ручным управлением, но с возможностью последующей установки привода.
Материаловедение не стоит на месте — появляются новые композитные материалы для изоляторов. Пока еще рано говорить о массовом переходе, но испытания показывают хорошие результаты. Особенно перспективны материалы с кремнийорганической основой — лучше держат поверхностное напряжение, меньше загрязняются.
Стандартизация — больная тема. До сих пор нет единых требований к таким параметрам как усилие на рукоятке управления. Каждый производитель устанавливает свои нормы. Это создает проблемы при замене оборудования. Мы стараемся придерживаться параметров, близких к продукции ООО Фалэци Электрик (Шанхай) — у них довольно продуманная эргономика, проверенная в разных климатических зонах.
Крупные энергокомпании — основные заказчики такого оборудования. Но их техотделы часто требуют соблюдения устаревших норм. Приходится долго доказывать преимущества новых решений. Например, использование более компактных конструкций позволяет экономить на фундаментах, но убедить в этом некоторых специалистов — целая история.
Сетевые компании обычно закупают оборудение крупными партиями, но при этом хотят индивидуальных решений для каждого объекта. Это создает сложности в производстве. Нашли компромисс — базовая модель плюс опционные доработки. Такой подход позволяет сохранить серийное производство, но учесть особые требования.
Промышленные предприятия — отдельная категория заказчиков. У них свои стандарты и часто более жесткие требования по надежности. Особенно если речь идет о непрерывных производствах. Здесь мы всегда идем на встречу и предлагаем усиленные варианты исполнения, хотя это и увеличивает стоимость. Опыт ООО Фалэци Электрик (Шанхай) в области промышленной энергетики очень помогает в таких случаях — перенимаем их подход к резервированию критических узлов.
За годы работы понял главное — не бывает универсальных решений для разъединителей наружной установки. Каждый регион, каждый объект требует индивидуального подхода. Да, это сложнее и дороже, но зато оборудование служит десятилетиями без проблем.
Сейчас все чаще обращаемся к опыту международных компаний, особенно таких как ООО Фалэци Электрик (Шанхай). Их комплексный подход к созданию распределительных устройств показывает, насколько важно учитывать все факторы — от климатических условий до удобства обслуживания.
Главный совет тем, кто выбирает такое оборудование — не экономьте на мелочах. Лучше один раз потратить на 10-15% больше, но получить надежное решение, чем потом постоянно ремонтировать и менять. Особенно это касается разъединителей на 24 кВ — они хоть и считаются стандартным оборудованием, но от их надежности зависит очень многое.
