Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда речь заходит о разъединителях на 40,5 кВ для наружной установки, многие почему-то думают, что главное — найти самый дешёвый вариант. А потом удивляются, почему через полгода начинаются проблемы с подгоранием контактов или заеданием приводов. Я сам лет десять назад попался на эту удочку, когда закупал партию для подстанции в Красноярском крае — сэкономили на производителе, в итоге три месяца мучились с регулировкой контактов при -40°C.
Современные разъединители 40,5 кВ — это далеко не просто ?железка с ножами?. Вот смотрю на спецификацию одного китайско-российского производителя — ООО 'Фалэци Электрик (Шанхай)', и вижу важные детали: толщина медных шин не менее 4 мм, усиленные подшипниковые узлы в поворотных механизмах. Мы как-то разбирали индийский аналог — там шины были 2,5 мм, через год в местах контакта появились прогары.
Особенно критична конструкция контактной системы. Помню, в 2018 году тестировали разъединитель с так называемыми ?самоочищающимися? контактами — производитель хвалил, что не требует обслуживания. На деле при частых переключениях под нагрузкой (да, знаю, что нельзя, но на практике бывает) контакты перегревались уже после 50 операций. Сейчас смотрю на решения от faleqi.ru — у них в описании есть важный момент про термостабильные контактные группы с серебряным напылением, это сразу видно по чертежам.
Изоляция — отдельная история. Для северных регионов нельзя брать обычную фарфоровую изоляцию, нужен полимерный композит с УФ-стабилизаторами. Как-то в Якутии поставили партию с ?универсальными? изоляторами — через зиму на поверхности появились микротрещины. Сейчас грамотные производители, включая Фалэци Электрик, сразу указывают температурный диапазон до -60°C для арктических исполнений.
В прошлом году участвовал в приемочных испытаниях на одной из подстанций под Новосибирском. Ставили как раз разъединители 40,5 кВ от шанхайского производителя — ООО 'Фалэци Электрик'. Интересно было проверить заявленные характеристики по коммутационной стойкости. Делали 100 операций ?вхолостую? — механизм отработал чётко, без люфтов. Правда, пришлось подтягивать болты крепления основания — вибрация всё же есть.
Климатические испытания — это всегда лотерея. Помню случай на Сахалине: производитель обещал стойкость к солёному воздуху, но через полгода появились следы коррозии на стальных элементах. Сейчас смотрю, у Фалэци в описании продуктов есть упоминание о горячеоцинкованных деталях с толщиной покрытия не менее 80 мкм — это уже серьёзный подход.
Ещё важный момент — совместимость с существующими системами. Мы как-то купили якобы ?универсальный? разъединитель, а он не стал стыковаться с нашими приводами ПР-10. Пришлось переделывать крепёжные узлы. Сейчас грамотные производители, включая упомянутую компанию, предоставляют адаптеры для разных типов приводов — мелкая деталь, но экономит недели монтажа.
Был в прошлом году на заводе у китайских партнёров — смотрел, как собирают разъединители 40,5 кВ. Заметил интересную деталь: у ООО 'Фалэци Электрик' используют лазерную резку для токоведущих частей вместо штамповки. Это даёт более чистые кромки — меньше вероятность коронных разрядов. У нас на объекте в Кемерово как раз была проблема с таким разрядом на штампованных ножах — пришлось шлифовать кромки вручную.
Покрасочно-покрытие — казалось бы, мелочь. Но видел, как на одном производстве наносят порошковую краску в три слоя с промежуточной сушкой. Это дороже, но через 5 лет разница видна невооружённым глазом. Особенно для промышленных зон с агрессивной атмосферой. На их сайте faleqi.ru в разделе технологии есть фото процесса — видно, что камера полимеризации современная, не кустарная.
Сборка контактных групп — это вообще искусство. Запомнил, как техник на производстве объяснял про момент затяжки контактных болтов — 45 Н·м, не больше и не меньше. Мы как-то на объекте перетянули до 60 Н·м — через месяц появились трещины в основании. Теперь всегда проверяем динамометрическим ключом.
Самая частая ошибка при монтаже — неверная центровка. Как-то в Омске бригада смонтировала разъединитель 40,5 кВ с перекосом 3 мм по вертикали — через полгода началось заедание привода. Пришлось демонтировать и выставлять заново. Сейчас в инструкциях нормальных производителей, включая Фалэци Электрик, есть схема с допусками по всем осям — но кто её читает?
Заземление — тема отдельного разговора. Видел, как на некоторых объектах экономят на заземляющих ножах — ставят более тонкие, чем нужно. Потом удивляются, когда при КЗ плавятся контакты. В технической документации к разъединителям 40,5 кВ от шанхайского производителя чётко прописан минимальный сечение — 120 мм2 по меди, это соответствует ПУЭ.
Антикоррозийная обработка болтовых соединений — мелочь, но важная. Помню, на одной подстанции в приморье через год все болты прикипели — не могли разобрать для обслуживания. Сейчас умные производители включают в комплект пасту с антикоррозийными присадками — как раз видел такой комплект у Фалэци.
Смотрю на последние разработки — тенденция к интеллектуализации разъединителей. У того же Фалэци Электрик в описании есть опция с датчиками положения и температуры. Это уже не просто механический аппарат, а элемент цифровой подстанции. Мы пробовали такие на экспериментальном объекте — данные по температуре передаются в SCADA, можно прогнозировать обслуживание.
Материаловедение не стоит на месте. Заметил, что в новых моделях начинают применять медно-керамические композиты для контактов — снижает риск сваривания при КЗ. Пока дорого, но для ответственных объектов уже имеет смысл. На сайте faleqi.ru в разделе НИОКР видел упоминание исследований в этом направлении.
Эргономика — казалось бы, второстепенно. Но когда приходится делать сотни переключений в месяц, удобство управления имеет значение. Заметил, что в новых конструкциях смещают центр тяжести ближе к опоре — уменьшает вибрацию при работе. Мелкое улучшение, но на практике ощутимо.
За 15 лет работы с разъединителями 40,5 кВ понял главное: нельзя экономить на качестве изготовления. Лучше заплатить на 20% дороже, но получить аппарат, который прослужит без проблем 25 лет. Особенно для наружной установки, где условия эксплуатации близки к экстремальным.
Сейчас при выборе производителя в первую очередь смотрю на подход к контролю качества. Если на сайте есть описание испытательного оборудования, как у ООО 'Фалэци Электрик' — это уже плюс. Значит, понимают важность стабильных характеристик.
И главное — никаких ?универсальных? решений. Для каждого региона, для каждого типа подстанции нужен свой подход. Благо, нормальные производители сейчас предлагают кастомизацию — от покрытия до комплектации дополнительными контактами. Это тот случай, когда индивидуальный подход окупается многократно.
