
Когда ищешь 'стационарное распределительное устройство на 380 в производитель', половина поставщиков пытается впарить перемаркированные щиты АВВ. На деле же стационарка на 380В — это не просто ящик с рубильниками, а расчёт токов КЗ, выбор сечения шин под конкретную нагрузку, да ещё и с запасом на возможную модернизацию. Вот на этом часто экономят, а потом удивляются, почему через год автоматы начинают подгорать.
Сейчас многие китайские производители делают корпуса из оцинковки 0.8 мм, хотя для промышленной эксплуатации нужна минимум 1.2 мм. У ООО Фалэци Электрик (Шанхай) в модельном ряду есть серия ЩО-70 с толщиной стенки 1.5 мм — это чувствуется сразу, когда поднимаешь дверцу. Не то что эти шаткие конструкции, где замок люфтит после трёх открываний.
Шины медные должны быть лужёными, причём не гальваникой, а реальным горячим лужением. Видел как-то на объекте в Подольске — через полгода эксплуатации шины потемнели, началось окисление. Оказалось, производитель сэкономил и использовал холодное цинкование. Переделывали всё за свой счёт.
Про крепёж вообще отдельная история. Нержавейка А2-70 должна быть по умолчанию, но некоторые умудряются ставить обычные стальные болты. В сырых помещениях через полгода их не открутить. Мы сейчас для всех своих проектов указываем конкретно нержавеющий крепёж в ТУ, и Faleqi это соблюдает без лишних споров.
Самый болезненный момент — когда проектировщик рисует красивую схему, а монтажники потом не могут развести кабели. Особенно с современными модульными аппаратами, где габариты минимальные, но теплоотдача приличная. В стационарных РУ на 380В важно оставлять воздушные зазоры между автоматами — не менее 1-2 мм по бокам.
Помню, на хлебозаводе в Казани пришлось переделывать щит потому что проектант не учёл тепловыделение частотных преобразователей. Их впихнули в общий шкаф с пускателями, летом температура поднималась до 60°C. Пришлось ставить дополнительную вентиляцию с фильтрами от муки.
У Фалэци Электрик в этом плане грамотно подходят — сразу предлагают варианты компоновки под разные типы нагрузки: для двигателей отдельные секции с усиленным охлаждением, для освещения — стандартные модульные зоны. И главное — не забывают про резервные посадочные места, что в промышленности критически важно.
Многие заказчики требуют ставить только ABB или Schneider, но для большинства задач нормально работают и IEK, и DEKraft, если правильно подобраны по параметрам. Главное — не мешать в одном щите аппараты разных производителей, у них могут отличаться посадочные размеры и способы крепления.
Вот рубильники — это точно та вещь, на которой экономить нельзя. Видел как на стройке ставили дешёвые китайские рубильники на 400А — через месяц эксплуатации контакты подгорели так, что отключить смогли только под нагрузкой, с искрами и дымом. Сейчас во всех серьёзных проектах указываем либо ABB OT, либо отечественные ЭТМ.
В каталоге https://www.faleqi.ru есть интересное решение — гибридные щиты где силовая часть собрана на аппаратах среднего ценового сегмента, а цепи управления и защиты — на более дорогих компонентах. Для объектов где не требуется премиум-класс, но нужна надёжность — вполне рабочий вариант.
Самое слабое место у многих производителей — клеммники. Должны быть либо винтовые с прижимной пластиной, либо пружинные от проверенных брендов. Дешёвые клеммы со временем ослабевают, особенно в вибрационных условиях. Насосные станции, компрессорные — там это критически важно.
Маркировка — отдельная головная боль. Бирки должны быть не бумажные, а из пластика с термопереносом. Видел как на металлургическом заводе за полгода все бумажные бирки в цехе превратились в грязные клочки. Пришлось полностью перемаркировать щиты, останавливать производство.
У китайских производителей часто проблемы с маркировкой на кириллице. Но ООО Фалэци Электрик здесь выгодно отличается — все шильдики и бирки делают сразу на русском, причём без этих ужасных машинных переводов. Видно что работают именно на наш рынок, а не просто экспортируют что попало.
Многие небольшие производители экономят на испытательном оборудовании. Стационарное распределительное устройство должно проходить как минимум проверку сопротивления изоляции, диэлектрических испытаний и проверку срабатывания защит. Без протоколов испытаний щит — просто металлический ящик с железками внутри.
Был случай на объекте в Санкт-Петербурге — приняли щит без проверки УЗО, а при включении оказалось что половина из них не работают. Производитель ссылался на то что 'они же новые, с завода'. Пришлось снимать, проверять, менять — потеряли неделю.
В описании компании видно что они уделяют внимание именно комплексным решениям — от проектирования до монтажа. Это важно потому что одно дело сделать щит по ТУ, и совсем другое — предусмотреть все нюансы монтажа на объекте. Например, расположение кабельных вводов, которые на чертеже и в реальности могут сильно отличаться.
Сейчас тренд на цифровизацию даже в таких консервативных вещах как стационарные РУ. Телеметрия, дистанционное управление — это уже не экзотика, а необходимость для многих предприятий. Но важно чтобы 'умные' функции не шли в ущерб основной — надёжному распределению электроэнергии.
Интересно что Фалэци Электрик развивает направление миниатюрных КСО — это актуально для старых предприятий где нужно модернизировать электроснабжение без увеличения занимаемых площадей. Ширина 375-600 мм при напряжении до 40.5 кВ — это серьёзное достижение, если реально работает а не просто на бумаге.
Из новинок которые стоит посмотреть — их разработки в области ВИЭ. Стационарные РУ для солнечных электростанций имеют свою специфику по защите от перенапряжений и работе с постоянной составляющей. Обычные щиты там долго не живут, нужна специальная разработка.
Выбирая производителя стационарных РУ на 380В, смотрите не на красивые картинки в каталоге, а на реальные выполненные проекты. Техническую документацию, протоколы испытаний, отзывы с объектов где оборудование работает больше года.
Китайские производители сейчас сильно прогрессируют в качестве, но важно работать с теми кто специализируется именно на вашем рынке. ООО Фалэци Электрик (Шанхай) из их числа — видно понимание наших норм ПУЭ, ГОСТов, специфики эксплуатации в российских условиях.
И главное — не экономьте на проектировании. Лучше потратить лишнюю неделю на уточнение ТЗ, чем потом месяцы исправлять косяки в уже смонтированном и запущенном оборудовании. Стационарное распределительное устройство — это основа энергосистемы предприятия, и его надежность должна быть приоритетом над сиюминутной выгодой.