Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда слышишь про стационарное распределительное устройство на 800 в производитель, половина заказчиков сразу представляет шкафы как из каталога — ровные, без заусенцев, с идеальной логикой сборки. На деле же часто выходит, что проектировщик забыл про сервисные зазоры, а монтажники в щитовой не могут подступиться к клеммникам. Мы в ООО 'Фалэци Электрик (Шанхай)' через это прошли: на одном из объектов в Новосибирске пришлось переделывать крепления шин прямо на месте, потому что расчётная документация не учитывала вибрацию от трансформаторов. Вот о таких подводных камнях и хочу размышлять.
В промышленности 800 вольт — это часто пограничное значение между 'стандартными' решениями и кастомными доработками. Например, для ветропарков в Арктике мы собирали ЩО-70 с номиналом 800 в, где пришлось усиливать изоляцию не из-за напряжения, а из-за конденсата. По опыту ООО Фалэци Электрик (Шанхай), многие производители грешат тем, что используют для таких щитов те же материалы, что и для 400 в — а потом удивляются, почему через год появляются трещины в корпусе.
Запомнился случай с рудником в Карелии: заказчик требовал стационарное распределительное устройство на 800 в с классом защиты IP54, но по факту в проекте не учли, что щит будет стоять в зоне с постоянной вибрацией от дробилок. Пришлось добавлять амортизационные прокладки и менять схему крепления автоматов — стандартные DIN-рейки не выдерживали.
Сейчас мы в Фалэци Электрик для таких задач перешли на литые корпуса с ребрами жёсткости, хотя изначально это казалось избыточным. Но практика показала: лучше переплатить 15% за конструктив, чем потом экстренно менять щит целиком.
Была у нас попытка сделать универсальное распределительное устройство на 800 в с модульными блоками — якобы для быстрой замены вышедших из строя секций. Теория красивая, а на практике вышло, что зажимы силовых шин разбалтывались после трёх переподключений. Причём дефект проявился только на объектах с высокой токовой нагрузкой — в цехах с частыми пусками электродвигателей.
Тогда мы поняли, что экономия на материалах для контактных групп себя не оправдывает. Сейчас используем только литые медные шины с серебряным покрытием — дорого, но зато нет проблем с переходными сопротивлениями. Кстати, этот опыт мы учли при разработке миниатюрных КСО для солнечных электростанций — там как раз важна компактность плюс надёжность.
Ссылаясь на сайт faleqi.ru, отмечу: именно после того провала мы усилили лабораторные испытания — теперь тестируем все соединения на циклические нагрузки минимум 10 000 операций.
В теории тепловыделение в распределительном устройстве на 800 в считается по стандартным формулам, но в жизни всё сложнее. На химическом комбинате в Дзержинске мы столкнулись с тем, что щит перегревался даже при 70% нагрузки. Оказалось, проектировщик не учёл высокую ambient temperature — рядом стояли реакторы с постоянным тепловыделением.
Пришлось экранировать корпус и ставить принудительную вентиляцию с фильтрами — обычные вентиляционные решётки забивались пылью за две недели. Сейчас для подобных объектов мы сразу закладываем запас по току в 25% и используем терморасчёты в SolidWorks с привязкой к реальным условиям.
Кстати, в ООО Фалэци Электрик для таких случаев разработали кастомные радиаторы — не по ГОСТ, а по собственным чертежам. Работает надёжнее, хотя и требует ручной установки.
Современное стационарное распределительное устройство — это уже не просто ящик с автоматами. Мы в Шанхае давно перешли на интеграцию первичных и вторичных цепей, особенно для объектов ВИЭ. Например, для ветропарка в Калининградской области мы поставили щиты с телеметрией и дистанционным управлением — заказчик сначала скептически относился, но после аварийного отключения одной ветроустановки оценил, что смог перераспределить нагрузку удалённо.
Хотя признаю: не все готовы платить за 'умные' функции. Частные инвесторы часто экономят на системах мониторинга, а потом несут убытки из-за простых сбоев. Наш принцип — объяснять, что интеллектуальные решения окупаются за 2-3 года даже на небольших объектах.
На нашем сайте есть кейсы по модернизации щитовых с установкой датчиков частичных разрядов — это как раз для профилактики пробоя изоляции в сетях 800 в.
В России до сих пор есть стереотип, что оборудование из Китая — это низкое качество. Но мы в ООО Фалэци Электрик (Шанхай) работаем на стыке стандартов: например, для выключателей 7,2-40,5 кВ используем немецкую механику, но силовую электронику заказываем у проверенных поставщиков из Шанхая. Результат — цена ниже на 20-30%, а надёжность не хуже.
Правда, есть нюанс: китайские контакторы для распределительных устройств на 800 в нужно дополнительно тестировать на виброустойчивость. Мы на собственном опыте убедились, что партия от одного местного производителя не прошла испытания — пришлось возвращать.
Сейчас у нас своя система приёмки: каждый компонент проверяем в условиях, близких к эксплуатационным. Не идеально, зато избегаем сюрпризов на объекте.
Собирать стационарное распределительное устройство на 800 в — это как делать мебель на заказ: нельзя слепо следовать каталогам. Нужно учитывать и вибрацию, и температуру, и даже человеческий фактор — монтажники ведь тоже ошибаются. Мы в Фалэци Электрик за годы набили шишек, но теперь можем с уверенностью говорить: надёжный щит — это не про идеальные чертежи, а про продуманные мелочи. И да, иногда стоит отступить от ГОСТа, если этого требует объективная реальность.
Кстати, если интересно — на faleqi.ru выложили фото с того самого объекта в Новосибирске, где мы переделывали крепления. Не идеально, зато работало без нареканий все пять лет.
