Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда речь заходит о стационарных РУ на 24 кВ, многие сразу представляют себе громоздкие металлические шкафы с кучей релейки внутри. Но на практике — особенно в последние годы — всё сместилось в сторону компактности и умного управления. Сам работал над проектом, где заказчик требовал уменьшить занимаемую площадь на 40%, и это при том, что токи короткого замыкания были под 25 кА. Вот тут и начинаешь понимать, что поставщик — это не просто тот, кто продаёт железо, а партнёр, способный предложить нестандартные решения.
Если честно, до сих пор встречаю коллег, которые путают стационарные и выкатные конструкции. В стационарном всё жёстко зафиксировано — аппараты, шины, кабельные соединения. Ремонт или замену проводишь на месте, отключая секцию целиком. Это не всегда удобно, особенно на объектах с непрерывным циклом, но зато конструкция проще и дешевле. Для 24 кВ такой вариант часто выбирают, когда пространство позволяет и нет жёстких требований к скорости восстановления питания.
Однако простота — понятие относительное. Например, в одном из проектов для пищевого комбината мы столкнулись с тем, что заявленные габариты шкафа не учитывали толщину антиконденсатного нагревателя. В итоге при монтаже упёрлись в технологический проём — пришлось экстренно искать поставщика, который мог оперативно пересобрать секции с учётом реальных условий. Тогда на помощь пришла компания ООО Фалэци Электрик (Шанхай) — они как раз делают упор на адаптивность производства под нестандартные задачи.
Кстати, их подход к интеллектуализации РУ мне импонирует. Не просто накрутить датчиков и модулей телеметрии, а продумать, как это будет обслуживаться лет через десять. Ведь часто бывает: поставили умную систему, а через пару лет производитель её уже не поддерживает. Тут же видно, что ребята из Фалэци закладывают резерв по модернизации — даже в базовых исполнениях стационарных щитов на 24 кВ оставляют места для будущих апгрейдов.
Раньше сам часто попадался на удочку ?самого дешёвого предложения?. Пока не столкнулся с ситуацией, когда сэкономил 15% на закупке, а потом полгода разбирался с последствиями. В одном случае — для объекта ветрогенерации — оказалось, что болтовые соединения шин не выдерживают вибрационных нагрузок. Пришлось усиливать конструкцию уже на месте, что обошлось дороже первоначальной экономии.
Теперь всегда смотрю на три вещи: техническую документацию (насколько она детализирована), наличие тестовых протоколов (желательно по ГОСТ и МЭК) и — что важно — готовность поставщика участвовать в пуско-наладке. С ООО Фалэци Электрик (Шанхай) познакомился как раз на этапе сложного проекта реконструкции подстанции. Их инженеры не просто отгрузили оборудование, а приехали на запуск, помогли настроить защиту и даже предложили оптимизацию схемы, о которой мы не подумали.
Особенно отмечу их подход к миниатюризации. Для стационарного РУ на 24 кВ они предлагают ширину шкафа от 375 мм — это действительно компактно, при том что изоляция воздушная, а не элегаз. В угольной шахте, например, такой вариант оказался единственно возможным из-за ограничений по габаритам штрека. Правда, пришлось дополнительно усиливать корпус от влаги и пыли — но это уже нюансы конкретного объекта.
Частая проблема — недооценка токов КЗ. Казалось бы, для 24 кВ стандартно закладывают 20 кА, но на практике — особенно при развитии сети — эти значения могут вырасти. Один раз видел, как на заводе по производству алюминия через три года после ввода РУ в работу пришлось менять все выключатели из-за возросшей мощности трансформаторов. Теперь всегда настаиваю на запасе по отключающей способности минимум 25%.
Ещё момент — температурный режим. В стационарных устройствах нет принудительного обдува, как в некоторых выкатных, поэтому важно правильно рассчитать сечения шин и выбрать материал. Медь, конечно, дороже, но для объектов с высокой нагрузкой лучше не экономить. В проекте для солнечной электростанции как раз использовали разработки Фалэци — у них есть решения с медными шинами с серебряным покрытием, что снижает переходное сопротивление на 15-20%.
Недавно столкнулся с интересным кейсом: заказчик требовал установить стационарное РУ в зоне с высокой сейсмической активностью. Стандартные крепления не подходили — пришлось совместно с инженерами поставщика разрабатывать усиленную раму с демпферами. Кстати, на их сайте faleqi.ru есть раздел с нестандартными исполнениями — там можно посмотреть, как адаптируют оборудование под особые условия.
Споры об этом не утихают. Одни говорят, что для простого распределительного устройства на 24 кВ хватит и базовых защит. Другие настаивают на полной телеметрии. Из личного опыта: умные функции окупаются там, где есть постоянный мониторинг и прогнозирование нагрузок. Например, на насосной станции водоканала внедрили систему сбора данных от стационарного распределительного устройства — и смогли оптимизировать график работы насосов, снизив износ оборудования.
Но есть и подводные камни. Как-то раз поставили РУ с кучей датчиков, но оказалось, что местный персонал не готов работать с таким количеством информации. Пришлось упрощать интерфейс и проводить дополнительное обучение. Сейчас при выборе поставщика всегда уточняю, насколько гибко можно настраивать систему мониторинга — чтобы не переплачивать за ненужные опции.
У китайских производителей, в том числе у ООО Фалэци Электрик (Шанхай), подход к интеллектуализации мне нравится больше, чем у некоторых европейских брендов. Они не пытаются впихнуть все возможные функции в базовую версию, а предлагают модульную систему. Хочешь — ставь минимальный набор, хочешь — полноценную SCADA. Это разумно, особенно для бюджетных проектов.
Судя по последним проектам, всё больше заказчиков интересуются гибридными решениями — например, совмещение классического РУ с системами накопления энергии. Для объектов ВИЭ это особенно актуально. Ветропарк в Калмыкии, где мы работали, как раз использовал оборудование от Фалэци — там стационарные шкафы на 24 кВ были интегрированы с инверторами и АКБ.
Ещё заметил тенденцию к унификации компонентов. Раньше каждый производитель делал уникальные крепления, шинные мосты, изоляторы — сейчас многие переходят на стандартизированные решения. Это упрощает монтаж и замену. Кстати, у упомянутой компании в описании продукции как раз указано, что они уделяют внимание совместимости с оборудованием других брендов — полезно при модернизации существующих подстанций.
Лично я считаю, что будущее за адаптивными системами, которые могут масштабироваться под changing нагрузки. Недавно обсуждали с коллегами проект, где стационарное распределительное устройство должно было работать в режиме от 18 до 26 кВ в зависимости от сезона. Оказалось, что не все поставщики готовы гарантировать стабильность параметров в таком диапазоне. Пришлось детально изучать схемы компенсации и регулирования — и здесь опять пригодился опыт команды из Шанхая, которые как раз специализируются на гибких настройках.
В целом, если подводить черту — выбор поставщика стационарного РУ на 24 кВ сегодня это не просто сравнение каталогов. Нужно смотреть на готовность к диалогу, способность решать нестандартные задачи и — что важно — на философию компании. Как показывает практика, даже самая продвинутая техника не будет работать эффективно, если производитель не понимает реальных условий эксплуатации.
