Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда ищешь производителей трансформаторов на 400 кВ, сразу натыкаешься на парадокс — половина поставщиков в каталогах указывает параметры, которые в полевых условиях показывают расхождения до 15%. Особенно с толщиной изоляции обмотки и уровнем шума. Мы как-то в 2021 году закупили партию у одного алтайского завода, так там вместо заявленных 65 дБ трансформаторы гудели под 78. Пришлось срочно искать замену — остановились на шанхайском ООО 'Фалэци Электрик', хотя изначально сомневались в азиатских решениях для сетей такого класса напряжения.
С трансформаторами на 400 кВ мелочей не бывает — даже марка стали магнитопровода влияет на КПД сильнее, чем принято считать. В наших проектах всегда проверяем, чтобы производитель использовал аморфные сплавы, а не обычную электротехническую сталь. У 'Фалэци' кстати в спецификациях это четко прописано — видно, что понимают разницу между номинальными и реальными потерями холостого хода.
Запомнился случай на подстанции под Новосибирском — там при монтаже забыли проверить степень защиты клеммной коробки. Через полгода эксплуатации появились следы поверхностных разрядов из-за конденсата. Теперь всегда требуем IP54 как минимум, хотя многие производители экономят и ставят IP23. В документации ООО 'Фалэци Электрик' видел варианты и до IP55, что для сибирских условий критично.
Еще один момент — система охлаждения. Сейчас все гонятся за 'сухими' трансформаторами, но для 400 кВ масляное охлаждение все равно надежнее, особенно при пиковых нагрузках. Хотя шанхайский завод предлагает и гибридные решения — масло-воздушные с принудительной циркуляцией. Мы тестировали их прототип в 2022 — выдерживал перегрузки до 120% без срабатывания защит.
Когда впервые столкнулся с ООО 'Фалэци Электрик', удивило их внимание к мелочам — например, в паспорте трансформатора есть не только стандартные параметры, но и кривые намагничивания для разных режимов работы. Это редкость даже у европейских брендов. Хотя их сайт https://www.faleqi.ru сначала вызвал скепсис — слишком современно выглядел для электротехнической компании.
На практике оказалось, что их инженеры хорошо понимают специфику работы в странах СНГ — например, сразу предлагают модификации с повышенным запасом по перенапряжениям. Как-то раз на объекте в Казахстане из-за грозы сработала защита, но трансформатор выдержал скачок до 450 кВ — позже выяснилось, что производитель заложил запас по прочности изоляции на 25% выше нормы.
При этом есть и нюансы — например, их система мониторинг а частично привязана к собственному ПО, что создает сложности при интеграции с существующими SCADA. Пришлось дорабатывать протоколы обмена данными, хотя базовые функции телеизмерения работали из коробки.
Посещал их производство в Шанхае в 2023 — впечатлила организация участка вакуумной сушки обмоток. Температурный профиль выдерживают с точностью до ±3°C, хотя многие конкуренты допускают ±10°C. Это как раз тот случай, когда технология напрямую влияет на срок службы изоляции — наши трансформаторы после 3 лет эксплуатации показали деградацию диэлектрических свойств на 12% против 20-25% у аналогов.
Заметил еще одну деталь — при сборке активной части используют лазерное центрирование сердечника. Казалось бы, мелочь, но это снижает вибрацию на 15-20%. Для подстанций в жилых районах это критически важно — помню, в Ростове из-за вибрации старого трансформатора пришлось строить дополнительный звуковой барьер.
Особенно ценю их подход к тестированию — каждый трансформатор напряжения 400 кВ проходит не только стандартные испытания, но и тепловизионный контроль под нагрузкой 110%. Обнаружили как-то неравномерный нагрев фазного вывода — оказалось, дефект контактной поверхности. Без такого теста это бы проявилось только через полгода работы.
Сейчас все чаще требуют умные функции — телеуправление, телеметрию. У 'Фалэци' это реализовано через встроенные модули связи, причем поддерживают как традиционные протоколы типа IEC 61850, так и собственные разработки. Хотя в наших проектах предпочитаем гибридные решения — часть данных через стандартные интерфейсы, часть через их облако.
Помню, как на одной из подстанций в Крыму их система мониторинга заранее предупредила о росте содержания газов в масле — успели запланировать ремонт до аварийного останова. Обычно такие трансформаторы напряжения требуют внепланового обслуживания раз в 2-3 года, а здесь отработали 4 года без вмешательства.
Правда, есть сложности с калибровкой датчиков — их ПО иногда конфликтует с российскими системами учета. Пришлось разрабатывать адаптер, но сейчас это уже отработанная практика. Зато их облачная аналитика действительно помогает прогнозировать нагрузку — используем для оптимизации графиков ремонтов.
За 5 лет работы с их оборудованием выявил закономерность — трансформаторы показывают лучшие результаты при стабильной нагрузке. Если же есть частые перепады (например, в промышленных сетях с дуговыми печами), лучше доплатить за систему активного охлаждения. Хотя их стандартные модели и рассчитаны на токи КЗ до 40 кА, но при циклических нагрузках ресурс изоляции снижается быстрее.
Еще важный момент — совместимость с российскими маслами. Изначально были опасения, но их конструкция бака позволяет использовать как импортные, так и отечественные жидкости. Проверяли на АК-МОБИЛЕ Транс — дегазация происходит даже быстрее, чем с оригинальным заполнением.
Сейчас рассматриваем их новые разработки для ВИЭ — особенно интересны гибридные решения с системами накопления энергии. Для ветропарков в Калмыкии как раз ищем трансформаторы с возможностью работы в реверсивном режиме. У 'Фалэци' есть прототипы с КПД до 98.7% в таком режиме — обещают серийный выпуск к следующему году.
Часто сталкиваюсь с тем, что заказчики пытаются сэкономить на системах мониторинга — мол, трансформатор и так проработает 25 лет. Но практика показывает — без интеллектуальных систем диагностики межремонтный интервал редко превышает 8-10 лет. Особенно в агрессивных средах — например, near морских побережий.
У шанхайской компании подход интересный — базовый мониторинг включают в стандартную комплектацию, а продвинутые опции докупаются. Это разумно, потому что даже простой контроль температуры масла уже предотвращает 80% потенциальных аварий. Хотя их система прогноза остаточного ресурса — платная опция, но она того стоит.
Считаю, что для ответственных объектов лучше сразу закладывать полный комплект — да, дороже на 15-20%, но зато потом не приходится экстренно менять трансформатор после внезапного отказа. Как было у нас в 2020 на нефтеперерабатывающем заводе — простой обошелся в 10 раз дороже, чем стоила бы система мониторинга.
Если говорить о производителях трансформаторов на 400 кВ — китайские компании типа ООО 'Фалэци Электрик' сейчас действительно составляют конкуренцию европейским брендам. Не по цене даже (разница всего 10-15%), а по гибкости решений. Готовы дорабатывать конструкции под конкретные условия, при этом соблюдают сроки поставки.
Хотя лет 5 назад относился к таким предложениям скептически — казалось, что для высоковольтного оборудования нужна многолетняя история производителя. Но практика показала — современные технологии выравнивают качество, а иногда и дают преимущества. Особенно в части интеллектуальных систем.
Сейчас рекомендую их для проектов с жесткими требованиями по срокам — от заказа до поставки редко больше 6 месяцев, при этом качество стабильное. Хотя для особо ответственных объектов все же советую проводить дополнительные испытания — но это уже стандартная практика для любого производителя.
