Позвоните в службу поддержки
+86-13951996873
Когда слышишь ?OEM комплектные распределительные устройства с выкатными элементами?, многие сразу представляют просто коробку с тележками. Но на практике, особенно при работе с китайскими партнерами вроде ООО Фалэци Электрик (Шанхай), это всегда история про адаптацию. Не просто взять чертеж и сделать, а понять, как их технология упрощения и интеллектуализации впишется в наши, скажем так, не всегда идеальные условия монтажа и эксплуатации. Частая ошибка — думать, что ?комплектность? решает все. На деле, именно выкатные элементы становятся точкой, где общие стандарты сталкиваются с конкретными требованиями заказчика по обслуживанию и ремонту.
Работая с ООО Фалэци Электрик, я понял, что их трактовка OEM — это не просто наклейка логотипа. Они, как предприятие, интегрирующее НИОКР и производство, предлагают глубокую доработку базовой платформы. Возьмем их миниатюрные КРУ с воздушной изоляцией на 12 кВ. Можно заказать стандартную ширину 500 мм, а можно вместе с их инженерами ?поиграть? с компоновкой, чтобы вписать в существующий ряд старых шкафов, где по факту есть лишние 20 мм, но их нельзя использовать из-за подводящих шин. Это уже не OEM, а со-разработка.
Их фокус на ?интеллектуальном производстве? для меня сначала был маркетинговой фразой. Пока не столкнулся с тем, как они собирают документацию на комплект. Для каждого OEM комплектного распределительного устройства с выкатными элементами идет не просто общий сертификат, а детальная карта испытаний для каждой тележки — протоколы по сопротивлению изоляции, ходу выключателя, данным микропроцессорных защит. Это критично, когда собираешь щит на объекте и нет времени гонять каждую тележку на стенд.
Был случай, когда требовалась нестандартная блокировка между выкатным элементом и дверью отсека. В их стандартной линейке такого не было. Вместо отказа или долгого согласования, их техотдел за неделю предложил три варианта механических решений с чертежами и расчетом на ресурс. Это и есть практический смысл сотрудничества с производителем, который сам разрабатывает, а не просто собирает из купленных компонентов.
Вот на чем действительно видна квалификация производителя. Выкатные элементы — это не просто узел, который должен заехать и выехать. Это кинематика, точность позиционирования, нагрузка на ролики, стойкость контактов к вибрации при транспортировке. У Фалэци в своих КРУЭ используют систему с четко фиксированными рабочим, испытательным и ремонтным положениями. Звучит банально, но сколько я видел тележек, где фиксатор в ?испытательном? положении люфтил, и можно было ненароком замкнуть сборные шины при проверке релейки.
Особенно ценю их подход к ?информатизации? именно на этом узле. На тележках сразу предусмотрены места для установки датчиков положения (той самой телесигнализации), и кабельные каналы проложены так, что при выкатывании не происходит натяжения или перегиба проводов от трансформаторов тока или датчиков. Мелочь? На объекте при сдаче — это экономия часов работы.
Помню неудачный опыт с другим поставщиком: тележки были отличные, но крепление вторичных разъемов к стационарной части было таким, что при монтаже всего шкафа его легко было сбить. В итоге при первом подключении — поломка. У ООО Фалэци Электрик (Шанхай) эту проблему, видимо, прошли: у них разъем жестко крепится к каркасу, а не к съемной панели. Видно, что учились на реальных инцидентах.
В их описании компании есть фраза про ?выдающийся вклад в инновации и практику интеграции первичных и вторичных цепей?. На деле это означает, что когда ты заказываешь у них комплектное распределительное устройство под свой проект, тебе не привезут отдельно шкафы, отдельно панели релейной защиты. Все будет согласовано на уровне интерфейсов.
Конкретный пример: заказывали для ветропарка комплектные решения. Нужно было в стандартный шкаф 600 мм шириной втиснуть и выкажной вакуумный выключатель, и сложный блок микропроцессорной защиты, и преобразователи для связи с АСУ ТП. Проблема была в тепловыделении. Их инженеры предложили перекомпоновать внутренние воздушные каналы и использовать для вторичных устройств специальный теплоотводящий профиль, интегрированный в боковину тележки. Вторичные устройства фактически стали частью системы охлаждения первичного контура.
Именно такая интеграция позволяет воплощать их же концепцию ?гуманистического управления электрификацией?. Для монтажника это значит, что не нужно с паяльником дорабатывать клеммники или искать место для датчика. Все уже продумано и стоит на своих местах. Экономия времени и снижение риска ошибки.
OEM-поставка — это всегда история про упаковку. Каждая выкатная тележка должна быть отгружена так, чтобы после месяца в контейнере на качающемся судне ее можно было без проблем установить на направляющие. Фалэци используют индивидуальные деревянные ложементы с фиксаторами именно под форму своей тележки. Все болты, инструмент для первичного монтажа, даже запасные предохранители — все лежит в промаркированных боксах, прикрепленных к каркасу шкафа.
Это не просто удобство. Это признак того, что производитель сам бывал на стройплощадках и знает, как там могут обращаться с оборудованием. Однажды получили партию, где в одном из шкафов обнаружили в боксе не только стандартный набор, но и пару ?нештатных? переходников для тестового оборудования. Видимо, сборщик на заводе положил их ?на всякий случай?, и они прошли контроль. Мелочь, но приятная.
Их деятельность в области нового энергетического оборудования (ветер, солнце, накопление) наложила отпечаток и на логистику. Комплекты часто идут не на одну большую подстанцию, а на десятки распределенных объектов. Поэтому упаковка и маркировка каждого отдельного шкафа и каждой отдельной тележки в составе OEM комплекта должны позволять отгружать их по частям, без путаницы. С этим у них порядок.
Отдельно хочу отметить их работу по монтажу и модернизации. Часто стоит задача не построить новую ячейку, а модернизировать старую, причем в условиях жесткого ?окна? для отключения. Их опыт в создании миниатюрных КРУЭ здесь бесценен.
Был проект, где нужно было в старые советские КРУ большого размера установить современные вакуумные выключатели и защиты. Полная замена шкафов была бы слишком дорогой и долгой. Специалисты Фалэци предложили изготовить нестандартные выкатные модули-вставки. По сути, это были готовые распределительные устройства с выкатными элементами, но в виде кассеты, которую можно было смонтировать внутри старого корпуса, используя его же силовые шины. Основная работа по сборке и наладке была сделана на их заводе, а на объекте оставалось только механически установить блок и подключить несколько кабелей.
Такой подход — прямое следствие их философии ?упрощения?. Они не просто продают новое железо, а думают, как решить проблему заказчика с минимальными затратами и простоем. Это и есть та самая ?практика?, которая отличает просто производителя от технологического партнера. И когда видишь, как их компания, расположенная в Шанхае — этом ?инновационном городе Китая?, — решает такие приземленные задачи для наших сетей, понимаешь, что глобализация в энергетике — это не про дешевый товар, а про обмен реальным инженерным опытом.
